達豐正業為專業矽膠工廠、矽膠公司,專注在矽膠製品的設計、建模、製造、推廣應用上,為客戶提供產品設計、樣品開模、試產、量產、品管、行銷等一條龍的整合服務。

1.設計-3D建模

-生活矽膠用品設計
-食品業矽膠產品設計
-工業矽膠零件設計
-醫療矽膠產品設計

2.打樣-樣品開模

-矽膠翻模
-冷壓模塑
-矽膠翻模

3.生產-批量製造

-模壓熱塑成型
-液態注射成型
-擠出熱壓成型

矽膠客製常用的成型技術:

1.固態熱壓成型
此種技術是利用油壓機的溫度與壓力,藉助模具把產品硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度,包塑膠與包金屬,對於所包物件有溫度要求,一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。

2.液態射出成型
這是一種適合於注射成型工藝的雙組份半透明液體矽橡膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化,再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內,從混合到成型,都是全自動化完成的,在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時,還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃~150℃之間,所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。

3.擠出成型
就像常見的水管一樣,擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱硫化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。擠出機頭也是產品的截面形狀,有一定長度,在力與溫度的作用下,機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品,產品截面可以各種各樣。譬如,矩形長條,環形矽膠管等。


矽膠客製的尺寸限制

矽膠客製化加工過程中,不同的加工製作技術會有其產品尺寸限制,在固態成型技術上分為:
1.產品尺寸限制,矽膠客製化產品在加工過程中厚度大小最厚可達到30-70mm,主要看產品形狀來定,如果尺寸較長又比較厚有些部位可能會導致不熟現象 ,硫化時間也會隨著厚度而增長,因此一般尺寸建議在30mm以內比較合適。

矽膠客製化產品最薄處可做到0.3-0.5mm之間,由於而矽膠材質在硫化過程在中有一定的延展拉伸,如果太薄延展拉伸度就不佳,一般最薄處為0.3mm,且需依不同原料特性及生產參數來決定。

2.產品大小尺寸,矽膠客製化產品在成型過程中最大尺寸依機台而定,一般機台尺寸約為為150噸-500噸之間,一般可達到550-650mm左右,我司有業界少見的750噸大型機台,可以為特大型產品進行加工。

3.矽膠縮水率,因矽膠為彈性體,模具與矽膠產品之間是有一定的縮水率,一般矽膠客製化產品縮水率為1.022- 1.045之間,所以一般在模具加工過程中都會計算矽膠原料的縮水率進行核算,模具會開比3D圖檔大一些,硬度愈軟縮水率愈大,每家原料的縮水率都不相同,即使同一批料縮水率也會有差別,另外加熱温度及多穴每穴做出來的成品也會有些許差別。

4.矽膠硬度,成型固態矽膠客製化產品原材料的常規硬度是50-70度之間,數值愈大愈硬。一般常用的矽膠烤模硬度約為60度,若要軟一點就會降到50度或40度。矽膠軟硬度可依需來來調整。

5.矽膠尺寸公差,由於矽膠為彈性體且一模多穴,因此矽膠客製化產品會有一定的公差,一般會限製在橡膠標準公差以內。


矽膠產品客製流程

近幾年,愈來愈多的消費者被矽膠產品環保安全無毒等等特點吸引,使得矽膠產品在生活中出現頻率極高,有更新的客戶想要客製開發自己的矽膠產品,以下介紹矽膠產品客製流程:

1.確認需求,由客戶提供工程3D圖檔(Stp,Step,Igs格式檔案),我們將依3D圖檔評估矽膠客製化開發可行性。其中評估要點有(1)3D圖檔開模可行性(2)需求數量(3)需求時間(4)需求預算。

2.提供報價,將會依造該產品特性評估生產製造方式,如固態熱壓成型,液態射出成型,或擠出成型。以為客製化產品的樣品模費用,量產模費用,及產品單價。

3.確認訂單,若客戶批准報價,請客戶按報價單之付款方式預付模具費與訂金。

4.開樣品模及打樣,根據客戶要求的產品型式、顏色、硬度、質量、數量等要求開樣品模及打樣,矽膠制品打樣完成後,工程人員會第一時間對比客戶的要求,確認符合客戶的要求後,才會將第一批樣品提交給客戶。客戶收到樣品後,會對樣品做一個評估,如果這個產品達到了需求標準,即可同意開始按照樣品進行大量生產。如果第一批樣品不符合客戶需要,那麽客戶會第一時間反饋,我們會根據客戶的意見,修改或重新進行打樣,直到打出讓客戶滿意的樣品,之後才能進行批量生產。(一般來說樣品就是先開一穴模具,這樣可以節省成本以及方便拿到樣品後修改模具等)

4.開量產模,確認樣品後就是開量產模,量產模根據產品大小以及數量,選擇開對應的穴數,有些產品數量很多,甚至要開幾套模具同時生產才能滿足客戶的交期。所以矽膠客製品報價沒有我們想象中的那麽簡單,需要了解更多的細節才能提供更好、更節省成本的方案。量產模加工好以後就是試模,中間量產模製作出來後有可能要進行修模,才完成製作。

5.批量生產,量產模開好後,成型操作員就會大量生產客戶所需矽膠客製品,輪班生產直到完成當前訂單才能更換模具。(補充:生產矽膠任何產品前,都要先備料、調色煉膠以及裁料等步驟)

6.後續加工,矽膠客製品在批量生產後,還有其它後續工序如噴油、印刷、組裝等工序。

7.拆邊質檢,拆除矽膠客製品的毛邊後,還需要經過品質檢驗,由專人定期檢查,看是否與標準品一樣,無毛邊、髒污、或其他不良現象。如出現不良,則分析問題所在,迅速解決問題,確保出貨全部為良品。

8.包裝發貨,矽膠客製品完成後依照客戶需求進行包裝。客戶收到矽膠產品後,需要立即進行檢查和入庫。若發現品質缺失,請即時通知我們進行處理,驗收合格時,完成此訂單。

矽膠製品模具結構的認識

模具結構:一般成型模具常規為350*350mm大小模板,大模板尺寸可做到500*500mms甚至更大,一款模具的面積這麼大而產品的尺寸最大只能占據模具的80%左右, ,結構主要分為,上模板,下模板,底板,中板,模芯,頂芯,頂板等多種結構鋼材組成

模具出模:產品在完成硫化後都會自動出模,常見的出模方式都是以上下脫模,或者翻模,一些則是手動出抽模芯,抬模板了,不同結構的模具都有不同的觸摸方式,主要還是取決於產品的結構。

模具自拆線:自拆線是每個模具必須精確處理的一個地方,在模具合模線條的位置將上下線條連接處做到相互吻合,越吻合產品的自拆邊越好,在產品出模後用手就能將毛邊輕輕拆掉那效果就差不多已近達到了!

模具排氣槽:在加工過程中由於是緊密壓合而矽膠膠料會隨著壓力擠壓,如果沒有排氣槽,產品排膠排不開可能會導致整體出現不熟,起風包等多種不良現象,所以每個模具上都必須要有排氣和流料槽,大型尺寸就需要多拉幾條槽,更有利於加工!

模具形狀影響:矽膠製品在表面完整的時候韌性很大,但一但存在裂縫,在外力作用下裂縫將迅速擴張。也就是說,矽膠製品對裂縫非常敏感。考慮到這些問題,在矽膠零件設計時應注意:所有位置不能有尖角,以免應力集中產生裂縫。開口處R角不能小於 0.5。

矽膠產品嵌件:矽膠製品內可安置各類嵌件,但應注意幾個問題:

一、是所嵌零件表面應作前期預處理,主要是表面硫化或表面活化。否則嵌件與膠件將難以牢固聯接。

二、是嵌件的固定定位問題,在豎直方向可單向固定,但其它方向必須全面固定。以免在全模過程中嵌件移動。

三、是嵌件周邊的膠厚。對於全麵包膠(所有表面都包膠,因此無法給嵌件定位的情況)的零件,嵌件周邊至少要用0.5MM的膠厚。對於有定位的嵌件,周邊膠層厚度 應在0.4MM以上。

矽膠模具的使用方法 矽膠模具
第一次使用時,需要先清洗乾淨,可用清水清洗,也可用開水燙一下。第一次使用矽膠模具前,在模具表面刷一層食用油,起到潤滑和保養的作用。將矽膠模具放入內烤箱時,在烤盤中註滿水並加熱,可以使餡料烤得更均勻。需要注意的是,矽膠模具不能在沒有填充和油的情況下烘烤,這樣矽膠模具很容易開裂。請勿將烤箱與烤箱內壁接觸,以免模具被高溫熔化。最後,要注意它是否是由食品矽膠製成的,以確保食品安全