矽膠的應用包括:

1.電子工業

電子、電氣工業是矽膠作為絕緣材料使用最早,需求量較大的一個領域。主要因為高溫硫化矽膠耐高低溫,電氣特性優異,而且在很大的溫度區間和電頻率範圍內,其性能基本保持不變。應用高溫硫化矽膠製品,可以保證電子電器的性能穩定、安全可靠。耐高溫矽膠應用產品有電器插接件、電器密封減震件、耐高溫電位器密封圈等。加入導電填料(如炭黑、金屬粉末等)的導電高溫硫化矽膠可作為導電連接件(電子計算機、遙控系統、電動玩具和電話機等的按鈕、電子手表的導電連接片等),性能穩定,顯示數字準確;導電矽膠製品還廣泛應用於微波烘爐、傳真機、無引線集成線路。電視機上也使用了很多矽膠製品,電視機的高壓帽就是由矽膠做成的。用矽膠製造的絕緣子將替代陶瓷製品廣泛用於輸電線路,特別是超高壓線路。導電矽膠用於電子計算機、電話等儀器的電接點件及液晶顯示觸點件。阻燃和耐輻射矽膠製造的電線、電纜廣泛用於原子能發電站。矽膠加熱片、加熱帶用於控製多種精密儀表和輸油管道的工作溫度,在醫療上作理療熱敷器用的加熱毯。

2.汽車工業

矽膠在汽車工業中的應用增長速度很快,矽膠(特別是具有各種特性的矽膠)可耐燃油、潤滑油的侵蝕,提高汽車各部件的使用性能,降低維修費用。可用於汽車點火線、火花塞保護罩、加熱及散熱器用軟管、消聲器襯裏、蓄電池接頭以及用氟矽膠製的加油泵等。在發動機、變速器附近的襯套、軟墊、皮帶、保護罩、蓋帽、密封圈等橡膠製品需要耐175°C的溫度,而有些地方更需要耐300°C以上的高溫。在這樣的場合,一般的有機橡膠已不適用,需要用矽膠。矽膠在密封高溫爐、低溫冷藏箱結構部件、金屬加工的熱製品輸送帶、熱膠輻等方面也被采用。

3.食品加工領域

食品級矽膠採用全新進口食品級矽膠原料,利用科學的生產工藝,此產品更具有廣泛的適應性。具有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優點。食品級矽膠是加成型矽膠,透明度高及穩定性的高品質透明食品矽膠,耐高溫可達230℃,在密封環境中加熱不還原。食品級矽膠經科學配方、先進工藝加工而成。該產品具有柔軟、耐高溫性能穩定等特點。健康飲食的今天,食品級矽膠已經逐漸替換了食品級塑膠。食品級矽膠產品主要針對於用於跟人體食道有接觸的矽膠產品,主要產品為食品加工業所需之矽膠管,矽膠墊,矽膠板,矽膠夾紗管;無塑化劑,為多數食品加工廠所使用。更廣泛用於咖啡壺、熱水器、面包機、消毒櫃、飲水機、開水、燙鬥、電飯鍋、油炸鍋、果漿機、燃具等機械產品。還用於食品的覆模,巧克力模具,糖果模具,食品蛋糕模具,矽膠冰格等。

4.母嬰產品

矽膠本身是環保材質,母嬰用品的話都是通過食品級認證的矽膠原料製作而成,食品級矽膠材質具有優異的性能,其穩定性極高,材質可達耐溫40-230度,清洗方便,產品具有一定的彈性韌性,因此不用擔心變形、老化及破損現象,適應性更強,無論油污、冰凍或高溫都能使用。很多母嬰用品都是矽膠所製作的,其中用的最多就是矽膠奶嘴和矽膠奶瓶、以及嬰兒口水兜、咬牙器、磨牙棒、矽膠飯勺、矽膠嬰兒飯盒等矽膠母嬰產品。

5.醫療衛生領域

由於矽膠無毒、生物相容性好,而且具有較好的物理機械性能,高溫消毒而不受損,生物相容性對機體反應小,性能穩定,血凝性低,能承受高溫高壓多次蒸煮,而且能加工成各種形狀的製品。如薄膜、海綿、氣囊,是目前醫學上應用最廣的一種材料。如輸血管、各種插管、胸腔引流管、整容與修覆材料、人造皮膚、埋植介入材料、藥物緩釋體系、生物傳感器、薄膜、海綿、氣囊等。也可以做各種人體器官,如人工喉、人工肺、視網膜植入物、人工心臟球形二尖瓣、食道、氣管、人工關節、假肢等,放在人體內,能夠發揮器官的功能。如切除喉頭的患者用上人工喉頭中,能迅速恢覆說話、飲食和呼吸等功能,無異常現象發生。矽膠在醫療衛生領域的應用可歸納為以下幾類:長期留置於人體內的器官或組織代用品;短期留置與人體內的醫療器械;整容醫療器械;藥物緩釋體系;體外用品。

6.電線電纜工業

矽膠為電線電纜工業中理想的絕緣材料。高溫硫化矽膠耐高溫、耐臭氧、耐候、電氣性能優異;當其燃燒分解時生成的二氧化矽殘渣仍起絕緣作用;它還有良好的導熱性,能快速排除由電流負載所產生的熱量;它的耐電弧性十分優異,高溫硫化矽膠所應用的電線電纜主要有電力電纜、船舶電纜、加熱電纜、點火電纜、原子能裝置電纜、航空電線等。在高壓絕緣線路應用的矽膠中,加入氫氧化鋁填料可提高矽膠的耐漏電起痕、耐電蝕損、耐電孤等性能。

7.航太航空

航太航空材料需在-75~200C長期工作、耐臭氧、耐輻射、耐老化、阻燃等。矽膠是航太工業中不可缺少的高性能材料,它能承受太空的超冷和返回大氣層的灼熱,延長飛機零件壽命,降低檢修保養費用,減少意外事故。主要用於飛機機體孔穴密封件、電接頭、密封開關、防塵和防水罩、墊圈墊片、噴氣式引擎和液壓裝置的「O」型密封環、氧氣面罩、調控膜片、熱空氣導管和雷達無線減震器等。防燃矽膠(防火矽膠)適用於作火箭燃油閥門、動力源電纜和火箭發射井蓋塗層,以免受火箭噴射流的燒灼。在此領域中具常用到的矽膠製品有各種膠管、密封墊圈、墊片、皮碗、活門、防震件、熱空氣導管、開關護套、氧氣面罩、防火隔板、儀器儀表的軟管、緩沖墊、電線、電纜、插頭、插座、開關按鈕等。

8.其他

用高溫硫化矽膠做成的矽膠薄膜的透氣性很好,其透氣性是一般高聚物薄膜(如聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等)的幾十倍,甚至幾百倍。同時矽膠薄膜又具有很好的選擇透氣性。借此可以製成各種規格矽膠薄膜調氣窗,用於蔬菜、水果、食品的保鮮袋或儲藏室,製造混合氣體分離裝置等。矽膠在製造印刷覆印機膠輾、高壓鍋墊圈等出訪用具的密封件及墊圈、墊片等方面也有應用。

矽膠英文為Silicone,是由矽礦磨成矽砂後提煉出二氧化矽,是一種高活性吸附材料。不溶於水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定,除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。矽膠因其製造方法不同而形成不同的結構特性。它的特點包括:高吸附性能、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度。矽膠因其防水絕緣的特質也非常符合工業上密封與按壓的需求,可以確保產品的穩定性。在耐溫上,矽膠可承受溫度從 -40℃到 230℃,加上其本身不具毒性,因此特別適合用於食品業及生物醫療領域。達豐正業是專業的矽膠工廠,專注於矽膠代工客製開發,使用的矽膠原料符合食品級矽膠標準,食品級矽膠產品經過台灣SGS檢驗,為客戶提供專業矽膠代工服務。

一.矽膠的優點有哪些

優點1: 耐溫範圍大

耐溫性從-40℃到230℃、耐熱度可達260℃,可安心使用於烹飪,擁有良好的彈性和延展度,不論在烤箱或冰箱都不損其功能,成為許多烘焙器具的新選擇,不用再擔心因溫差過大而膨脹裂開,因此矽膠很適合用於烹飪以及環境溫度嚴苛的高低溫環境。

優點2: 安全無毒

矽膠是由天然礦物(二氧化矽)所組成,接近於人體肌膚,本身無毒、無重金屬的安全特質適用於微波爐和洗碗機等,用於嬰幼兒所使用之奶嘴也相當適合,不用擔心因損壞而釋出毒素。因此適用於親膚相關醫療用品以及食物接觸的廚具容器產品。通過美國FDA認證的食品級矽膠,常用於奶嘴、矽膠餐具等等。

優點3:醫療等級/生物相容性

醫療級矽膠是一種特殊的矽膠材料,它被廣泛用於醫療器械和醫療保健產品中。這種材料通常具有良好的韌性和韌性,能夠承受高溫和低溫的應力。它還具有良好的抗菌性和耐磨性,矽膠在侵入人體組織時,仍能保有優異的相容性以及極低的組織反應,因此能夠提供長期可靠的性能。

優點4: 防水性佳

矽膠防水密封材料通常具有良好的密封性能。它可以有效地防止水分和其他液體進入物體表面,从而保護物體免受水損和潮濕。不同品牌和型號的矽膠防水密封材料可能具有不同的密封性能。常見的矽膠產品如密封圈、O型環等。

優點5: 耐用,壽命長

矽膠是一種耐用的材料。它能夠承受高溫和低溫的應力,並且具有良好的耐磨性。不同品牌和型號的矽膠可能具有不同的壽命,但大多數矽膠產品都能夠提供至少10年以上的使用壽命。

優點6:耐侯性佳

普通橡膠在電暈放電產生的臭氧作用下迅速降解,而矽膠則不受臭氧影響。且長時間在紫外線和其他氣候條件下,其物性也僅有微小變化。戶外使用的密封材料。

優點7:電氣性能良好

矽膠是一種絕緣材料,它具有良好的電阻性。這意味著它能夠有效地阻止電流流過物體表面,從而保護電子設備免受電壓傷害。防靜電矽電(抗靜電矽膠)對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性,如高壓絕緣子、電視機高壓帽、電器零部件等。

優點8:導電性

矽膠是一種絕緣材料,當矽膠加入導電填料(如碳黑)時,矽膠便具有導電性成為導電矽膠,如鍵盤導電接觸點、電熱元件部件、抗靜電部件、高壓電纜用屏蔽、醫用理療導電膠片導熱性:當加入某些導熱填料時,矽膠便具有導熱性。如散熱片、導熱密封墊、複印機、傳真機導熱輥。

優點9:阻燃性

矽膠是一種不燃材料,它無法被燃燒,因此可以在火災中保護物體免受火災的危害。當矽膠添加少量抗燃劑時,它便具有阻燃性和自熄性;且因矽膠不含有機鹵化物,因而燃燒時不冒煙或放出毒氣。各種防火嚴格的場合。

優點10:多樣化顏色

矽膠可依據客戶需求進行多樣化調色。包括紅色、綠色、藍色、紫色、黃色和透明等等。這些顏色可以通過添加顏料來實現,因此不同品牌和型號的矽膠可能具有不同的顏色選擇。

二.矽膠成份的分類

矽膠成品按性質及成份,可分為無機矽和有機矽兩大類

  • 有機矽是一種有機矽化合物,通俗的講就是化學家把石英砂中的矽和有機大分子結合起來,創造出一種“複合”新材料,人們叫它“有機矽”。有機矽既有無機物的特點,又有有機物的長處,能承擔其他材料難以負擔的任務。有機矽具有耐高低溫、耐氣候老化、電氣絕緣、耐臭氧、憎水、難燃、無毒無腐蝕和生理惰性等許多優異性能,有的品種還具有耐油、耐溶劑、耐輻照的性能。與其他高分子材料相比,有機矽產品的最突出性能是優良的耐溫特性、介電性、耐候性、生理惰性和低表面張力。

有機矽按硫化溫度又分為高溫硫化型和室溫硫化型。高溫硫化根據形態分為固態矽膠(熱硫化矽膠HTV)和液態矽膠(LSR)。常聽見的固態矽膠也稱熱硫化矽膠HTV,原料使用模壓(熱壓)、擠出、壓延等工法來成型,這類矽膠在耐冷熱、耐老化方面有很好的表現。液態矽膠(LSR)原料為液態狀,流動性高,因此生產方式以射出成型為主,同時液態矽膠本身具有很高的透明度,適合用在對清潔要求較高的醫療器材及嬰兒產品上。室溫硫化型又分為單組份室溫硫化矽膠RTV1和雙組份室溫硫化矽膠RTV2。雙組份組分室溫硫化矽膠也叫RTV2或AB膠,又可分為縮合型室溫硫化矽膠(室溫濕氣硫化)和加成型室溫硫化液體矽膠(室溫或加熱硫化)。

  • 無機矽學名叫做“二氧化矽微粉”是一種由矽土中的矽酸鈉與硫磺酸製成的無定型成品。無機矽由自然界中存在的礦物經洗滌、加工後成為粒狀或珠狀。它的結構非常像一個海綿體,由互相連通的小孔構成一個巨大的表面積的毛細孔吸附系統,能吸附和保存水氣。無機矽膠是一種高活性吸附材料,通常是用矽酸鈉和硫酸反應,並經老化、酸泡等一系列後處理過程而製得。

無機矽膠又分為細孔矽膠、B型矽膠、粗孔矽膠,其主要成分是二氧化矽,是一種由矽砂中的矽酸鈉與硫磺酸反應,並經過老化、酸泡等一系列後處理過程而製得的無定形的成品,通常為透明或乳白色粒狀固體,是一種高活性吸附材料。它由矽酸鈉和硫酸反應而成,化學式為mSi02.nH20。它是一種非晶狀物質,加工後成為粒狀或珠狀,不溶於水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定。除了強鹼和氫氟酸之外不與任何物質反應。無機矽膠因製造方法不同而產生不同的微孔結構·它的化學組份和物理結構決定了它有許多其他同類材料難以取代的特點,例如吸附性能高、熱穩定性好、化學性穩定、機械強度高等。

無機矽化物,可分為可溶性矽酸鹽,包括矽酸鈉、矽酸鉀、矽酸鉀鈉、矽酸裡、矽酸季鉸不溶性矽酸鹽,包括矽酸鈣、矽酸鋁、矽酸鎂、矽酸鉛、矽酸鋁鎂、矽酸電等;無定形二氧化矽,包括矽溶膠、矽膠、氣相二氧化矽、沈澱二氧化矽;沸石分子篩,包括低矽系列、中矽系列、高矽系列三類沸石分子篩等;矽元素及其非金屬氧化物,包括單晶矽、多晶矽碳化矽、氮化矽,矽的鹵素化合物等。

(延伸閱讀: 矽膠是什麼?深入瞭解矽膠原料的組成


三.固態矽膠(高溫硫化矽膠HTV)的特性及應用

固態矽膠(高溫硫化矽膠HTV,High Temperature Vulcanized Silicone Rubber)亦稱熱硫化矽膠,是有機矽產品中最重要的一類,是指生膠變成彈性體的過程是經過高溫(110-180℃)硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基矽氧烷為生膠,加入補強劑和各種添加劑進行混煉,所以這類生膠稱熱硫化矽膠。

固態矽膠(高溫硫化矽膠HTV)具有優良的耐高低溫性、耐紫外線、耐輻射、耐候、電絕緣、高透氣、生理惰性、低壓縮永久變形及耐疲勞性等以下特性:

1.高溫性能。矽膠顯著的特征是高溫穩定性,雖然常溫下矽膠的強度僅是天然橡膠或某些合成橡膠的一半,但在200℃以上的高溫環境下,矽膠仍能保持一定的柔韌性、回彈性和表面硬度,且力學性能無明顯變化。

2.低溫性能矽膠的玻璃化溫度一般為-70~-50℃,特殊配方可達-100℃,表明其低溫性能優異。這對航空、宇航工業的意義重大。

3.耐候性矽膠中Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩定,在不加任何添加劑的情況下,就具有優良的耐候性。

4.電氣性能。矽膠具有優異的絕緣性能,耐電暈性和耐電弧性也非常好。

5.物理機械性能。矽膠常溫下的物理機械性能比通用橡膠差,但在200℃的高溫和-50℃的低溫下,其物理機械性能優於通用橡膠。

6.耐油及化學試劑性。普通矽膠具有中等的耐油、耐溶劑性能。

7.氣體透過性能。室溫下矽膠對空氣、氮、氧、二氧化碳等氣體的透氣性比天然橡膠高出30-50倍。

8.生理惰性。矽膠無毒,無味,無嗅,與人體組織不粘連,具有抗凝血作用,對肌體組織的反應性非常少。特別適合作為食品級、醫療級材料使用。

固態矽膠(高溫硫化矽膠HTV)的用途主要包括:

1.電子工業

電子、電氣工業是矽膠作為絕緣材料使用最早,需求量較大的一個領域。主要因為高溫硫化矽膠耐高低溫,電氣特性優異,而且在很大的溫度區間和電頻率範圍內,其性能基本保持不變。應用高溫硫化矽膠製品,可以保證電子電器的性能穩定、安全可靠。耐高溫矽膠應用產品有電器插接件、電器密封減震件、耐高溫電位器密封圈等。加入導電填料(如炭黑、金屬粉末等)的導電高溫硫化矽膠可作為導電連接件(電子計算機、遙控系統、電動玩具和電話機等的按鈕、電子手表的導電連接片等),性能穩定,顯示數字準確;導電矽膠製品還廣泛應用於微波烘爐、傳真機、無引線集成線路。電視機上也使用了很多矽膠製品,電視機的高壓帽就是由矽膠做成的。用矽膠製造的絕緣子將替代陶瓷製品廣泛用於輸電線路,特別是超高壓線路。導電矽膠用於電子計算機、電話等儀器的電接點件及液晶顯示觸點件。阻燃和耐輻射矽膠製造的電線、電纜廣泛用於原子能發電站。矽膠加熱片、加熱帶用於控製多種精密儀表和輸油管道的工作溫度,在醫療上作理療熱敷器用的加熱毯。

2.汽車工業

矽膠在汽車工業中的應用增長速度很快,矽膠(特別是具有各種特性的矽膠)可耐燃油、潤滑油的侵蝕,提高汽車各部件的使用性能,降低維修費用。可用於汽車點火線、火花塞保護罩、加熱及散熱器用軟管、消聲器襯裏、蓄電池接頭以及用氟矽膠製的加油泵等。在發動機、變速器附近的襯套、軟墊、皮帶、保護罩、蓋帽、密封圈等橡膠製品需要耐175°C的溫度,而有些地方更需要耐300°C以上的高溫。在這樣的場合,一般的有機橡膠已不適用,需要用矽膠。矽膠在密封高溫爐、低溫冷藏箱結構部件、金屬加工的熱製品輸送帶、熱膠輻等方面也被采用。

3.食品加工領域

食品級矽膠採用全新進口食品級矽膠原料,利用科學的生產工藝,此產品更具有廣泛的適應性。具有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優點。食品級矽膠是加成型矽膠,透明度高及穩定性的高品質透明食品矽膠,耐高溫可達230℃,在密封環境中加熱不還原。食品級矽膠經科學配方、先進工藝加工而成。該產品具有柔軟、耐高溫性能穩定等特點。健康飲食的今天,食品級矽膠已經逐漸替換了食品級塑膠。食品級矽膠產品主要針對於用於跟人體食道有接觸的矽膠產品,主要產品為食品加工業所需之矽膠管,矽膠墊,矽膠板,矽膠夾紗管;無塑化劑,為多數食品加工廠所使用。更廣泛用於咖啡壺、熱水器、面包機、消毒櫃、飲水機、開水、燙鬥、電飯鍋、油炸鍋、果漿機、燃具等機械產品。還用於食品的覆模,巧克力模具,糖果模具,食品蛋糕模具,矽膠冰格等。

4.母嬰產品

矽膠本身是環保材質,母嬰用品的話都是通過食品級認證的矽膠原料製作而成,食品級矽膠材質具有優異的性能,其穩定性極高,材質可達耐溫40-230度,清洗方便,產品具有一定的彈性韌性,因此不用擔心變形、老化及破損現象,適應性更強,無論油污、冰凍或高溫都能使用。很多母嬰用品都是矽膠所製作的,其中用的最多就是矽膠奶嘴和矽膠奶瓶、以及嬰兒口水兜、咬牙器、磨牙棒、矽膠飯勺、矽膠嬰兒飯盒等矽膠母嬰產品。

5.醫療衛生領域

由於矽膠無毒、生物相容性好,而且具有較好的物理機械性能,高溫消毒而不受損,生物相容性對機體反應小,性能穩定,血凝性低,能承受高溫高壓多次蒸煮,而且能加工成各種形狀的製品。如薄膜、海綿、氣囊,是目前醫學上應用最廣的一種材料。如輸血管、各種插管、胸腔引流管、整容與修覆材料、人造皮膚、埋植介入材料、藥物緩釋體系、生物傳感器、薄膜、海綿、氣囊等。也可以做各種人體器官,如人工喉、人工肺、視網膜植入物、人工心臟球形二尖瓣、食道、氣管、人工關節、假肢等,放在人體內,能夠發揮器官的功能。如切除喉頭的患者用上人工喉頭中,能迅速恢覆說話、飲食和呼吸等功能,無異常現象發生。矽膠在醫療衛生領域的應用可歸納為以下幾類:長期留置於人體內的器官或組織代用品;短期留置與人體內的醫療器械;整容醫療器械;藥物緩釋體系;體外用品。

6.電線電纜工業

矽膠為電線電纜工業中理想的絕緣材料。高溫硫化矽膠耐高溫、耐臭氧、耐候、電氣性能優異;當其燃燒分解時生成的二氧化矽殘渣仍起絕緣作用;它還有良好的導熱性,能快速排除由電流負載所產生的熱量;它的耐電弧性十分優異,高溫硫化矽膠所應用的電線電纜主要有電力電纜、船舶電纜、加熱電纜、點火電纜、原子能裝置電纜、航空電線等。在高壓絕緣線路應用的矽膠中,加入氫氧化鋁填料可提高矽膠的耐漏電起痕、耐電蝕損、耐電孤等性能。

7.航太航空

航太航空材料需在-75~200C長期工作、耐臭氧、耐輻射、耐老化、阻燃等。矽膠是航太工業中不可缺少的高性能材料,它能承受太空的超冷和返回大氣層的灼熱,延長飛機零件壽命,降低檢修保養費用,減少意外事故。主要用於飛機機體孔穴密封件、電接頭、密封開關、防塵和防水罩、墊圈墊片、噴氣式引擎和液壓裝置的「O」型密封環、氧氣面罩、調控膜片、熱空氣導管和雷達無線減震器等。防燃矽膠(防火矽膠)適用於作火箭燃油閥門、動力源電纜和火箭發射井蓋塗層,以免受火箭噴射流的燒灼。在此領域中具常用到的矽膠製品有各種膠管、密封墊圈、墊片、皮碗、活門、防震件、熱空氣導管、開關護套、氧氣面罩、防火隔板、儀器儀表的軟管、緩沖墊、電線、電纜、插頭、插座、開關按鈕等。

8.其他

用高溫硫化矽膠做成的矽膠薄膜的透氣性很好,其透氣性是一般高聚物薄膜(如聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等)的幾十倍,甚至幾百倍。同時矽膠薄膜又具有很好的選擇透氣性。借此可以製成各種規格矽膠薄膜調氣窗,用於蔬菜、水果、食品的保鮮袋或儲藏室,製造混合氣體分離裝置等。矽膠在製造印刷覆印機膠輾、高壓鍋墊圈等出訪用具的密封件及墊圈、墊片等方面也有應用。

(延伸閱讀: 固態矽膠是什麼?深入瞭解固態矽膠HTV

四.液態矽膠LSR的特性及應用

液態矽膠是堅韌與全能型矽膠。它們能被注模成幾乎任何東西而又能保持其彈性而不會被撕裂,諸如生產出從O型環到各種形狀的薄壁產品。LSR可以是清澈透明的,能被製造出獨特性能的產品,例如耐溶劑性、高熱穩定性或低釋氣性。LSR還可以與各種添加劑、特殊填料(顏料)以及活性藥物成份(APIs)良好混合,而極少會對其最終硫化彈性體的韌性與彈性等關鍵性能產生影響。

液體矽膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性。及有較好的熱穩定性、抗寒性,優良的電絕緣性能,燃燒時不會產生有毒的物質等。在惡劣環境下,矽膠也能得到廣泛應用。這得益於其在高低溫環境下以生俱來的卓越熱穩定性能,及其低模量使在冷熱交替變化環境下能提供應力釋放的能力。

液態矽膠LSR的應用

1.食品接觸例如:輸送飲料管,包括飲用水;矽膠奶嘴和矽膠奶瓶;各種雜件;零件,壓延片,壓延帶和傳送帶。

2.藥用例如:用於液體和可溶的藥物循環管;醫用傳送帶等。

3.醫用例如:短期與人體接觸的制品,如各類引流管、導尿管、透析管、醫療矽膠定製吸球、醫療矽膠負壓引流球、醫療級顯影劑矽膠管、醫療級矽膠呼吸管、醫療級矽膠氣囊導尿管、淚液引流矽膠管、矽膠引流管、矽膠鼻氧Y型管、一次性子宮頸擴張矽膠導管、產後止血矽膠球囊、醫療麻醉矽膠面罩等;醫療器械,如人工心肺機泵管、膜式人工肺等以及藥物緩釋等。用於體外循環管;輸氧管;注射器密封件;呼吸面罩。

4.人體植入如:長期植入物制品,如人工心臟瓣膜、人工腦膜、人工乳房、人工關節、腦積水引流裝置以及各種美容整形植入物。

(延伸閱讀: 液態矽膠是什麼?深入瞭解液態矽膠LSR

五.室溫硫化矽膠RTV的特性及應用

室溫硫化矽膠(RTV)是六十年代問世的一種新型的有機矽彈性體,這種矽膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、如壓即可就地固化,使用極其方便。因此,一問世就迅成為整個有機矽產品的一個重要組成部分。室溫硫化矽膠RTV通常由基礎聚合物、交聯劑、催化劑、填料及添加劑等配製而成。產品包裝在密封軟管中,靠吸收空氣中的水分固化,不需要添加固化劑,接觸空氣後能自行硫化成彈性體,使用極為方便。室溫硫化矽膠已廣泛用作黏合劑、密封劑、防護塗料、灌封和製模材料,在各行各業中都有它的用途。

室溫硫化矽膠種類:

室溫硫化矽膠按其包裝方式可分為單組份室溫硫化矽膠和雙組份室溫硫化矽膠。單組份室溫硫化矽膠也叫RTV1,顧名思義,就是每1單位的RTV矽膠只有1組份。雙組份組分室溫硫化矽膠也叫RTV2或AB膠,就是每1單位的RTV矽膠有A、B兩種組份。雙組份組分室溫硫化矽膠又可分為縮合型室溫硫化矽膠(室溫濕氣硫化)和加成型室溫硫化液體矽膠(室溫或加熱硫化)。

室溫硫化矽膠由基礎膠、交聯劑、催化劑、填料等組成。主要用途有:

1.建築行業

矽膠具有良好的耐候性和施工性,作為粘接密封劑在建築工業中得到了廣泛應用,超過了其它類型的密封劑。近年來,又開發了低模量高伸長型雙組分密封劑,它用於接縫移動大的混凝土預製件和幕牆等大型構件。室溫硫化矽膠還用於石棉水泥板連接處的密封、浴室磚縫和盥洗用具的密封。隨著今後橡膠價格的下降,將進一步擴大應用範圍,如在公路接縫的應用中替代瀝青和氯丁橡膠。

矽酮結構膠首要用於玻璃幕墻的金屬和玻璃間結構或非結構性粘合裝配。2、它能將玻璃直接和金屬構件表面連接構成單一裝配組件,滿足全隱或半隱框的幕墻設計要求。3、中空玻璃的結構性粘接密封。

中性耐候膠:1、適用於各種幕墻外部的耐候密封,特別推薦用於玻璃幕墻、鋁塑板幕墻、石材幹掛的耐候密封;2、金屬、玻璃、鋁材、瓷磚、有機玻璃、鍍膜玻璃間的接縫密封;3、混凝土、水泥、磚石、巖石、大理石、鋼材、木材、陽極處理鋁材及塗漆鋁材表面的接縫密封。大多數情況下都無需使用底漆。

2.工藝品複製

RTV-2縮合型模具矽膠統稱雙組份室溫縮合型矽膠,也可稱工業級矽膠,它具有優異的流動性,良好的操作性。屬於很多行業都必不可缺少的快速覆製產品之用途。RTV-2縮合型模具矽膠廣泛用於玻麗樹脂(POLYSTER)、環氧樹脂(EPOXY)、聚氨酯成型產品、PU發泡樹脂之裝飾品及工藝品的覆製、仿古家私、陶瓷、工藝蠟燭、石膏工藝品,歐式構件,大型雕塑,文物覆製,建築裝飾,浮雕家私,仿大理石,人造仿天然石、鞋模、燈飾藝品、人體雕像,仿銅工藝,模型設施,仿真山水等很多行業的模具製造。

3.食品加工業

食品級液體矽膠學名雙組份加成型液體矽膠,屬於室溫硫化矽膠,簡稱RTV-2液體矽膠。加成型食品級液體矽膠是由A組份和B組份兩部分組成,B組分里面含有鉑金催化劑。鉑金催化劑是一種環保無毒無味的材料,對人體沒有任何傷害。加成型食品級液體矽膠是靠環境溫度去固化,當室內環境溫度越高,矽膠固化速度越快;當室內環境溫度越低,矽膠固化速度越慢。加成型食品級液體矽膠可以用來做蛋糕模具、餅幹模具、巧克力模具、食品的翻模、糖果模具、矽膠冰格等。蛋糕模具矽膠在與食物接觸後,通過高溫加溫等工藝和方式後,不能有低分子物質析出,要達到絕對環保無毒無味。

4.電子行業

室溫硫化型矽膠可作為防水、防潮和防震用灌封材料。可包封,灌注,浸漬,塗布,粘接等,防潮,防塵,防電弧,防腐蝕,防震防沖。可對電器元件灌封保護。加入導熱填料,可用於電器的散熱粘結劑。

5.汽車行業

隨著車輛電子電氣化的發展,室溫硫化矽膠廣泛用於電子零件、電氣裝配件的灌封料、風擋玻璃、車體四周密封及反射鏡等處的粘接密封劑。汽車的車窗密封,電子電器接插件,墊圈,反光燈,排氣管,儀表的粘接密封。用於就地成型墊圈發展迅猛。使用溫度寬,抗沖擊性好,壓縮永久變形性好,密封好,成本低,工藝簡單。

6.火力行業

多用於火電廠煙囪、管道防腐內襯系統中玻璃磚、玻璃陶瓷磚、防腐合金材料的仿佛粘接和填充;火電廠設備、設施有防腐體系的底層封閉。

7.航太航空

室溫硫化矽膠可作為機體氣密性密封、窗框密封和防震、防潮灌封材料。運載火箭、航天飛機、宇宙飛船、衛星等,它們在惡劣、覆雜、條件十分苛刻的空間環境中運行,因此要求所用材料必須能長期耐超高低溫(-75〜200°C)、耐臭氧、耐輻射、耐老化、阻燃等。所以只有矽膠才能勝任。

六.無機矽的應用

無機矽的結構非常像一個海綿體,由互相連通的小孔構成一個有巨大的表面積的毛細孔吸附系統,能吸附和保存水氣。在濕度為100%條件下,它能吸附並凝結相當於其自重40%的水氣。吸附性能高,能吸附多種物質。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸(或鹽酸)並靜置,便成為含水矽酸凝膠而固態化、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。

無機矽用途:

無機矽化物是無機鹽工業的重要產品系列,它的特點是品種多,途非常廣泛,從一般民用到尖端技術,如黏合劑、洗滌劑、橡膠、造紙、塑料、塗料、陶瓷、環保、冶金鑄造、絕熱材料、催化劑、土質穩定劑、電子、太陽能電池、光導纖維等中均有應用。

無機矽用作乾燥劑、濕度調節劑和除臭劑等;工業用作油烴脫色劑,催化劑載體,變壓吸附劑等;精細化工用分離提純劑,啤酒穩定劑,塗料增稠劑,牙膏摩擦劑,消光劑等。無機矽膠對包材的選擇範圍很廣,適用於幹燥,防湖,防銹,也可用做做化劑載體以及有機化合物的脫水精製主要用作室氣濕度調節劑、催化劑及載體。

矽膠因為其環保、質地柔軟,安全無毒,化學性質穩定等特性,有愈來愈多的產品開始使用矽膠來製作。我們常見的矽膠種類分為工業級矽膠、食品級矽膠、醫用級矽膠。工業用矽膠產品如的密封圈、O型環,食品加工業用的矽膠蛋糕模具,母嬰產品裡的矽膠奶嘴、矽膠圍兜,醫療領領域用的各種插管、胸腔引流管等等。因為矽膠的應用非常廣泛,又有很多不同的製作工法,對於要開發新產品的公司,要如何選擇一個專業且適合的矽膠工廠非常重要,本篇將帶大家認識矽膠,瞭解矽膠的應用類型,及如何挑選合適的矽膠工廠。

一.矽膠是什麼?

矽膠工廠成品按性質及成份,可分為無機矽和有機矽兩大類

  • 有機矽是一種有機矽化合物,通俗的講就是化學家把石英砂中的矽和有機大分子結合起來,創造出一種“複合”新材料,人們叫它“有機矽”。有機矽既有無機物的特點,又有有機物的長處,能承擔其他材料難以負擔的任務。有機矽具有耐高低溫、耐氣候老化、電氣絕緣、耐臭氧、憎水、難燃、無毒無腐蝕和生理惰性等許多優異性能,有的品種還具有耐油、耐溶劑、耐輻照的性能。與其他高分子材料相比,有機矽產品的最突出性能是優良的耐溫特性、介電性、耐候性、生理惰性和低表面張力。

有機矽按硫化溫度又分為室溫硫化型和高溫硫化型。高溫硫化根據形態分為熱硫化矽膠(HTV)和液態矽膠(LSR)。熱硫化矽膠為一般常聽見的固態矽膠,原料使用模壓(熱壓)、擠出、壓延等工法來成型,這類矽膠在耐冷熱、耐老化方面有很好的表現。液態矽膠(LSR)原料為液態狀,流動性高,因此生產方式以射出成型為主,同時液態矽膠本身具有很高的透明度,適合用在對清潔要求較高的醫療器材及嬰兒產品上。室溫硫化型又分為單組份室溫硫化矽膠RTV1和雙組份室溫硫化矽膠RTV2。雙組份組分室溫硫化矽膠也叫RTV2或AB膠,又可分為縮合型室溫硫化矽膠(室溫濕氣硫化)和加成型室溫硫化液體矽膠(室溫或加熱硫化)。

  • 無機矽學名叫做“二氧化矽微粉”是一種由矽土中的矽酸鈉與硫磺酸製成的無定型成品。無機矽由自然界中存在的礦物經洗滌、加工後成為粒狀或珠狀。它的結構非常像一個海綿體,由互相連通的小孔構成一個巨大的表面積的毛細孔吸附系統,能吸附和保存水氣。無機矽膠是一種高活性吸附材料,通常是用矽酸鈉和硫酸反應,並經老化、酸泡等一系列後處理過程而製得。

無機矽膠又分為細孔矽膠、B型矽膠、粗孔矽膠,其主要成分是二氧化矽,是一種由矽砂中的矽酸鈉與硫磺酸反應,並經過老化、酸泡等一系列後處理過程而製得的無定形的成品,通常為透明或乳白色粒狀固體,是一種高活性吸附材料。它由矽酸鈉和硫酸反應而成,化學式為mSi02.nH20。它是一種非晶狀物質,加工後成為粒狀或珠狀,不溶於水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定。除了強鹼和氫氟酸之外不與任何物質反應。無機矽膠因製造方法不同而產生不同的微孔結構·它的化學組份和物理結構決定了它有許多其他同類材料難以取代的特點,例如吸附性能高、熱穩定性好、化學性穩定、機械強度高等。

二.矽膠的成型方式

矽膠是有機矽產品的一種,具有優良的耐高低溫性、耐紫外線、耐輻射、耐候、電絕緣、高透氣、生理惰性、低壓縮永久變形及耐疲勞性等,因此,矽膠廣泛的應用在航空、航天、電子電氣、輕工、機械、建築、化工、醫學、日用品、食品加工業等方面。矽膠工廠在矽膠成型方式有模壓、射出、擠出、壓延、翻模、滴膠等。

矽膠工廠產品製作流程:

矽膠工廠製作過程會經過模具製作->進料檢驗->選材-配料->煉膠->裁切->成型(模壓,液態,擠出,滴膠)->加工/背膠/沖模->二次加硫->印刷-噴塗,鐳雕-電碳->全檢->品質保證->包裝->出貨,等一系列矽膠製作過程。

1.模具製作:針對將要製作的3D圖檔進行模具設計、模具製作。

2.進料檢驗:依產品特性採購要使用的矽膠原料,並在進料時進行品質檢驗,確保性能符合品質要求。

3.選材-配料:選擇除原料外所需的相關配料,如硫化劑、色母等配料。

4.煉膠:矽膠原料都是成塊狀,一般是乳白色。這個時候的原料是不能直接進行熱壓成型的,需要添加硫化劑(催熟劑)才行。假如產品有特殊要求如:顏色、夜光、熒光、熒粉、導電等還需要相應的添加色母,夜光粉,熒光粉,熒粉,導電粒等。將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起,經由練膠機混煉,一般煉膠時間在30分鐘左右(根據煉膠原料重量和滾筒間隙來定時間)。

5.裁切:將練好的矽膠原料裁成矽膠的尺寸,長*寬*厚將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時間,一般的原料一般靜置時間在8小時左右(原料正反面都有PE膜保護,保證原料的清潔度)。

6.成型:醒料時間到後,將膠料使用模壓,液態,擠出,滴膠等方式成型。

根據目前市場上高溫矽膠的種類,一種為固態矽膠,另一種為液態矽膠,固態矽膠的成型又可分為熱壓成型與擠出成型,而液態矽膠分為射出成型與滴膠成型。

三.矽膠工廠常用的矽膠加工成型技術

1.熱壓成型

此種技術是利用油壓機的溫度與壓力,將固態矽膠藉助模具把產品硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度,包塑膠與包金屬,對於所包物件有溫度要求,一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形,成型後矽膠耐熱可到230度左右。

2.液態射出成型

這是一種適合於注射成型工藝的雙組份半透明液體矽橡膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化,再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內,從混合到成型,都是全自動化完成的,在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時,還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃~150℃之間,所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。。

3.擠出成型

就像常見的水管一樣,擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱硫化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。擠出機頭也是產品的截面形狀,有一定長度,在力與溫度的作用下,機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品,產品截面可以各種各樣。譬如,矩形長條,環形矽膠管等。

對於固體矽膠常見硬度為(邵氏硬度)30A~70A,液態矽膠常見硬度為(邵氏硬度)0A~70A。硬度低於紹0A的液體矽膠也有,但因少用需定做,其需用紹C硬度計測量。液態矽膠也可生產出80度至90度的材料,但會較脆,不常使用。高於90度的情況下要用紹D硬度計來測量,這類矽膠硬度很高,但沒什麽彈性。

一般來說:矽膠硬度低於10度時,矽膠撕裂強度低,伸長率大,矽膠制品容易變形;硬度高於40度時,撕裂強度變差,矽膠制品會變脆,容易斷裂或折斷。一般矽膠硬度在20-40°時,撕裂強度、伸長率等是最佳狀態。而最常用的矽膠硬度在(邵氏硬度)50A~70A,如常用的矽膠碗、矽膠餐墊、矽膠管等矽膠日常用品。

四.常見的矽膠用途

1.矽膠工廠在電子工業

電子、電氣工業是矽膠作為絕緣材料使用最早,需求量較大的一個領域。主要因為高溫硫化矽膠耐高低溫,電氣特性優異,而且在很大的溫度區間和電頻率範圍內,矽膠材料性能基本保持不變。應用高溫硫化矽膠製品,可以保證電子電器的性能穩定、安全可靠。應用產品有電器插接件、電器密封減震件、耐高溫電位器密封圈等。矽膠材料加入導電填料(如炭黑、金屬粉末等)的導電高溫硫化矽膠可作為導電連接件(電子計算機、遙控系統、電動玩具和電話機等的按鈕、電子手表的導電連接片等),性能穩定,顯示數字準確;導電矽膠製品還廣泛應用於微波烘爐、傳真機、無引線集成線路。電視機上也使用了很多矽膠製品,電視機的高壓帽就是由矽膠做成的。用矽膠製造的絕緣子將替代陶瓷製品廣泛用於輸電線路,特別是超高壓線路。導電矽膠用於電子計算機、電話等儀器的電接點件及液晶顯示觸點件。阻燃和耐輻射矽膠製造的電線、電纜廣泛用於原子能發電站。矽膠加熱片、加熱帶用於控製多種精密儀表和輸油管道的工作溫度,在醫療上作理療熱敷器用的加熱毯。

2.矽膠工廠在汽車工業

矽膠在汽車工業中的應用增長速度很快,矽膠材料(特別是具有各種特性的矽膠)可耐燃油、潤滑油的侵蝕,提高汽車各部件的使用性能,降低維修費用。可用於汽車點火線、火花塞保護罩、加熱及散熱器用軟管、消聲器襯裏、蓄電池接頭以及用氟矽膠製的加油泵等。在發動機、變速器附近的襯套、軟墊、皮帶、保護罩、蓋帽、密封圈等橡膠製品需要耐175°C的溫度,而有些地方更需要耐300°C以上的高溫。在這樣的場合,一般的有機橡膠已不適用,需要用矽膠。矽膠在密封高溫爐、低溫冷藏箱結構部件、金屬加工的熱製品輸送帶、熱膠輻等方面也被采用。

3.矽膠工廠在食品加工領域

食品級矽膠採用全新進口食品級矽膠原料,利用科學的生產工藝,此產品更具有廣泛的適應性。具有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優點。食品級矽膠是加成型矽膠,透明度高及穩定性的高品質透明食品矽膠,耐高溫可達230℃,在密封環境中加熱不還原。食品級矽膠經科學配方、先進工藝加工而成。該產品具有柔軟、耐高溫性能穩定等特點。健康飲食的今天,食品級矽膠已經逐漸替換了食品級塑膠。食品級矽膠產品主要針對於用於跟人體食道有接觸的矽膠產品,食品級矽膠工廠主要產品為食品加工業所需之矽膠管,矽膠墊,矽膠板,矽膠夾紗管;無塑化劑,為多數食品加工廠所使用。更廣泛用於咖啡壺、熱水器、面包機、消毒櫃、飲水機、開水、燙鬥、電飯鍋、油炸鍋、果漿機、燃具等機械產品。還用於食品的覆模,巧克力模具,糖果模具,食品蛋糕模具,矽膠冰格等。

4.矽膠工廠在母嬰產品領域

矽膠本身是環保材質,母嬰用品的話都是通過食品級認證的矽膠原料製作而成,食品級矽膠材質具有優異的性能,其穩定性極高,材質可達耐溫40-230度,清洗方便,產品具有一定的彈性韌性,因此不用擔心變形、老化及破損現象,適應性更強,無論油污、冰凍或高溫都能使用。很多母嬰用品都是矽膠所製作的,其中用的最多就是矽膠奶嘴和矽膠奶瓶、以及嬰兒口水兜、咬牙器、磨牙棒、矽膠飯勺、矽膠嬰兒飯盒等矽膠母嬰產品。

5.矽膠工廠在醫療衛生領域

由於矽膠無毒、生物相容性好,而且具有較好的物理機械性能,高溫消毒而不受損,生物相容性對機體反應小,性能穩定,血凝性低,能承受高溫高壓多次蒸煮,而且能加工成各種形狀的製品。如薄膜、海綿、氣囊,是目前醫學上應用最廣的一種材料。如輸血管、各種插管、胸腔引流管、整容與修覆材料、人造皮膚、埋植介入材料、藥物緩釋體系、生物傳感器、薄膜、海綿、氣囊等。也可以做各種人體器官,如人工喉、人工肺、視網膜植入物、人工心臟球形二尖瓣、食道、氣管、人工關節、假肢等,放在人體內,能夠發揮器官的功能。如切除喉頭的患者用上人工喉頭中,能迅速恢覆說話、飲食和呼吸等功能,無異常現象發生。矽膠在醫療衛生領域的應用可歸納為以下幾類:長期留置於人體內的器官或組織代用品;短期留置與人體內的醫療器械;整容醫療器械;藥物緩釋體系;體外用品。

6.矽膠工廠在電線電纜工業

矽膠為電線電纜工業中理想的絕緣材料。高溫硫化矽膠耐高溫、耐臭氧、耐候、電氣性能優異;當矽膠材料燃燒分解時生成的二氧化矽殘渣仍起絕緣作用;它還有良好的導熱性,能快速排除由電流負載所產生的熱量;它的耐電弧性十分優異,高溫硫化矽膠所應用的電線電纜主要有電力電纜、船舶電纜、加熱電纜、點火電纜、原子能裝置電纜、航空電線等。在高壓絕緣線路應用的矽膠中,加入氫氧化鋁填料可提高矽膠的耐漏電起痕、耐電蝕損、耐電孤等性能。

7.矽膠工廠在航太航空領域

航太航空材料需在-75~200C長期工作、耐臭氧、耐輻射、耐老化、阻燃等。矽膠是航太工業中不可缺少的高性能材料,矽膠材料能承受太空的超冷和返回大氣層的灼熱,延長飛機零件壽命,降低檢修保養費用,減少意外事故。主要用於飛機機體孔穴密封件、電接頭、密封開關、防塵和防水罩、墊圈墊片、噴氣式引擎和液壓裝置的「O」型密封環、氧氣面罩、調控膜片、熱空氣導管和雷達無線減震器等。耐燒灼矽膠適用於作火箭燃油閥門、動力源電纜和火箭發射井蓋塗層,以免受火箭噴射流的燒灼。在此領域中具常用到的矽膠製品有各種膠管、密封墊圈、墊片、皮碗、活門、防震件、熱空氣導管、開關護套、氧氣面罩、防火隔板、儀器儀表的軟管、緩沖墊、電線、電纜、插頭、插座、開關按鈕等。

8.矽膠工廠在其他領域

用高溫硫化矽膠做成的矽膠薄膜的透氣性很好,其透氣性是一般高聚物薄膜(如聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等)的幾十倍,甚至幾百倍。同時矽膠薄膜又具有很好的選擇透氣性。借此可以製成各種規格矽膠薄膜調氣窗,用於蔬菜、水果、食品的保鮮袋或儲藏室,製造混合氣體分離裝置等。矽膠在製造印刷覆印機膠輾、高壓鍋墊圈等出訪用具的密封件及墊圈、墊片等方面也有應用。

五.矽膠工廠如何選擇,掌握5個關鍵重點

矽膠工廠的產品開發與生產需要投入許多心力與時間,且因矽膠種眾多與不同的製程,需要有專業細心且負責的矽膠工廠才能圓滿達成矽膠產品開發目標。當您準備尋找矽膠工廠時,有幾件事您應該考慮:

1.矽膠工廠生產的產品品質

選擇具有穩定生產加工能力的工廠,以確保其能夠滿足您的品質要求,瞭解工廠是否擁有相關認證,如 ISO9001、ISO13485 或 IATF 16949,以確保工廠生產的矽膠產品品質穩定可靠。

2.矽膠工廠的生產與技術能力

考量工廠的生產與技術能力可以從模具設計開發能力、工廠規模大小、員工人數等方面來判斷,選擇具有良好的模具設計開發能力,及有足夠生產能力的工廠,可以確保產品的合格度和生產效率。

3.矽膠工廠的產品價格

產品價格取決於原料成本與人工成本二大因素。矽膠原料有日本、美國、德國、韓國等一線進口品牌,還有中國國產品牌,價格差距極大。使用質量優良的矽膠原料可以確保產品品質,並確保生產流程的穩定。瞭解工廠生產流程,原料品質與生產及技術能力是否足夠,以確定工廠提供的價格是否合理。

4.矽膠工廠的品牌信譽

品牌信譽可由工廠客戶案例中瞭解。若該工廠有幫許多知名大廠代工,代表具有一定以上的水準,選擇具有良好信譽的品牌,以確保您需要的產品質量。

5.矽膠工廠的客戶服務

專業且負責的對接窗口,是矽膠產品開發一大關鍵因素。在產品開發階段,需要對接窗口能完整瞭解客戶需求,快速回應詢問事項、提供具體有效方案。選擇提供良好客戶服務的工廠,以確保您在生產過程中得到支持。

結論

達豐正業專注於矽膠客製化開發,生產流程已經通過國際 ISO9001 認證。達豐正業提供的矽膠原料符合 FDA、LFGB 食品級標準,並經過台灣SGS檢驗。在工業、電子業、食品加工業、醫療器材等產業擁有許多知名代表客戶,是矽膠行業內專業的矽膠代工工廠、台灣矽膠廠商,可以為提供您最適合的產品開發服務。