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矽膠工廠如何選擇?掌握5個關鍵重點!

By |2023-01-26T19:37:38+08:0020 1 月, 2021|矽膠知識庫|

矽膠產品的開發與生產需要投入許多心力與時間,且因矽膠種眾多與不同的製程,需要有專業細心且負責的矽膠工廠才能圓滿達成矽膠產品開發目標。當您準備尋找矽膠工廠時,有幾件事您應該考慮: 1.產品品質 選擇具有穩定生產加工能力的工廠,以確保其能夠滿足您的品質要求,瞭解工廠是否擁有相關認證,如 ISO9001、ISO13485 或 IATF 16949,以確保工廠生產的矽膠產品品質穩定可靠。 2.生產與技術能力 考量工廠的生產與技術能力可以從模具設計開發能力、工廠規模大小、員工人數等方面來判斷,選擇具有良好的模具設計開發能力,及有足夠生產能力的工廠,可以確保產品的合格度和生產效率。 [...]

矽膠代工的專業知識

By |2023-01-26T19:43:26+08:0020 1 月, 2021|矽膠知識庫|

矽膠客製常用的成型技術 1.固態熱壓成型 此種技術是利用油壓機的溫度與壓力,藉助模具把產品硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度,包塑膠與包金屬,對於所包物件有溫度要求,一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形,成型後矽膠耐熱可到230度左右。 2.液態射出成型 這是一種適合於注射成型工藝的雙組份半透明液體矽橡膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化,再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內,從混合到成型,都是全自動化完成的,在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時,還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃~150℃之間,所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。。 3.擠出成型 就像常見的水管一樣,擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱硫化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。擠出機頭也是產品的截面形狀,有一定長度,在力與溫度的作用下,機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品,產品截面可以各種各樣。譬如,矩形長條,環形矽膠管等。 [...]

矽膠熱壓成型及液態射出成型

By |2023-01-26T19:46:41+08:0020 1 月, 2021|矽膠知識庫|

模壓成型(熱壓成型) 模壓成型也稱熱壓成型,此種技術是利用油壓機的溫度與壓力,將固態矽膠藉助模具把產品高溫硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度,包塑膠與包金屬,對於所包物件有溫度要求,一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。 模壓成型(熱壓成型)是固體矽膠的生產流程,用上下兩塊模塊組合,中間放置一個模芯,故稱之為模壓矽膠。模壓矽膠製品的主要生產過程是由矽膠原料在閉合模腔內憑藉加熱、加壓而成型為製品的矽膠加工過程。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠,將模具再移入硫化成型機內。然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得矽膠製品,這種工藝適合於熱固性材料加工。 液態射出成型LIM 液態矽膠LSR因其流質形態,需採用液態射出成型LIM,即如同塑膠射出方式來進行生產,原理也與塑膠射出雷同,只是液態矽膠射出的原料本來就是液體形式,且投料過程需維持低溫確保原料不會在注塑過程中遇熱凝固而影響流動性,最後模具進行加熱後便完成最終成品。 液態射出成型LIM(Liquid Injection Molding),硫化設備為注射成型機。注射成型機流程非常簡單(不需高溫膠工藝中的配料,煉膠,切料,擺料等人工流程,只需一個工人取產品即可)。成型步驟為: 桶裝原料架設於機台送料處->原料輸送至靜態混合器進行AB料攪拌->注塑至模具腔體->加熱成型->完成。液態射出成型產品精確度高(成型之前所有人工程式全部被機器取代),產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型),快速硫化、重複性機械生產。且因粘度適中便於操作,製品透明性高,可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷,在生產製造上有省人,省電,省材料等多項優點,能生產所有高溫膠生產的產品。 [...]

矽膠產品製作流程

By |2023-01-26T19:32:20+08:0020 1 月, 2021|矽膠知識庫|

矽膠產品客製流程 1.確認需求,當客戶對正在開發的產品有了完整的想法之後,及提供工程3D圖檔(Stp,Step,Igs格式檔案)後,我們將依3D圖檔評估矽膠客製化開發可行性,並與客戶進行密切的討論並協助設計。為了能夠提供專業的建議,尤其是在選擇原材料方面,我們必須清楚地了解客戶的設計概念和用途。例如,如果是食品加工所需的矽膠產品,由於使用環境會有溫度上與食品安全的要求,因此需要選擇食品級矽膠原料。如果是客製的工業用矽膠產品,由於使用環境可能會頻繁使用或受到外部碰撞摩擦,因此該產品需要具有彈性和耐磨性。因此,我們需要選擇符合這些特性的原材料來生產。 2.提供報價,我們將會依照該產品特性評估生產製造方式,如固態熱壓成型,液態射出成型,或擠出成型。其中評估要點有(1)3D圖檔開模可行性(2)需求數量(3)需求時間(4)需求預算。為客製化產品評估:樣品模費用,量產模費用,及產品單價。 3.確認訂單,若客戶批准報價,請客戶按報價單之付款方式預付模具費與訂金。 4.開樣品模及打樣,根據客戶要求的產品型式、顏色、硬度、質量、數量等要求開樣品模及打樣,矽膠制品打樣完成後,工程人員會第一時間對比客戶的要求,確認符合客戶的要求後,才會將第一批樣品提交給客戶。客戶收到樣品後,會對樣品做一個評估,如果這個產品達到了需求標準,即可同意開始按照樣品進行大量生產。如果第一批樣品不符合客戶需要,那麽客戶會第一時間反饋,我們會根據客戶的意見,修改或重新進行打樣,直到打出讓客戶滿意的樣品,之後才能進行批量生產。(一般來說樣品就是先開一穴模具,這樣可以節省成本以及方便拿到樣品後修改模具等) 5.開量產模,確認樣品後就是開量產模,量產模根據產品大小以及數量,選擇開對應的穴數,有些產品數量很多,甚至要開幾套模具同時生產才能滿足客戶的交期。所以矽膠客製品報價沒有我們想象中的那麽簡單,需要了解更多的細節才能提供更好、更節省成本的方案。量產模加工好以後就是試模,中間量產模製作出來後有可能要進行修模,才完成製作。 6.批量生產,量產模開好後,成型操作員就會大量生產客戶所需矽膠客製品,輪班生產直到完成當前訂單才能更換模具。(補充:生產矽膠任何產品前,都要先備料、調色煉膠以及裁料等步驟) 7.後續加工,在矽膠客製品批量生產完成後,尚有其他後續加工工序需要根據產品製程進行半成品加工或二次加工,例如:去除毛邊、印刷、噴塗、雷雕、貼標籤、表面處理等。透過這些加工,可以為矽膠成品增加功能性與價值。例如印刷Logo突顯品牌形式,雷雕或貼生產序號標籤可以利於在組裝線上辨別,表面噴塗手感油增加柔順觸感。 8.拆邊質檢,拆除矽膠客製品的毛邊後,還需要經過品質檢驗,由專人定期檢查,看是否與標準品一樣,無毛邊、髒污、或其他不良現象。如出現不良,則分析問題所在,迅速解決問題,確保出貨全部為良品。 [...]

防火矽膠是什麼?

By |2023-01-26T19:24:32+08:0020 1 月, 2021|矽膠知識庫|

防火矽膠,又名阻燃矽膠,UL-94V0級矽膠。此矽膠能在在受熱時(340℃-490℃)發生分解吸收燃燒物表面熱量起起阻燃作用;同時釋放出大量水分稀釋燃物表面的氧氣,分解生成的活性氧化物附著於可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進行,達到阻燃的目的。防火矽膠擁有良好的阻燃性和自熄性,阻燃性可達到FV-0級/UL-94V0級,其多采用進口環保型矽膠原料,無毒、無味、質地柔軟,手感好,耐用,其物理特性拉伸,100%環保矽膠。顏色一般為黑色、白色、灰色等。阻燃矽膠具有導熱,絕緣,防震性能,材質柔軟表面自帶粘性,操作方便,可應用在各種不規則零件表面與散熱器,外殼等之間起導熱填充作用。有些導熱矽膠加有玻璃纖維(或碳纖維)以增加其機械強度。防火矽膠主要用在電氣絕緣,防火矽膠具有較高的電絕緣等級,可承受高電壓負荷,可製成絕緣布、套管等產品。 防火矽膠,又名阻燃矽膠,UL-94V0級矽膠。此矽膠能在在受熱時(340℃-490℃)發生分解吸收燃燒物表面熱量起起阻燃作用;同時釋放出大量水分稀釋燃物表面的氧氣,分解生成的活性氧化物附著於可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進行,達到阻燃的目的。防火矽膠擁有良好的阻燃性和自熄性,阻燃性可達到FV-0級/UL-94V0級,防火矽膠多採用進口環保型矽膠原料,無毒、無味、質地柔軟,手感好,耐用,其物理特性拉伸,100%環保矽膠。防火矽膠顏色一般為黑色、白色、灰色等。 一.防火矽膠阻燃原理 防火矽膠在受熱時(340℃-490℃)發生分解吸收燃燒物表面熱量起起阻燃作用;同時釋放出大量水分稀釋燃物表面的氧氣,分解生成的活性氧化物附著於可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進行,達到阻燃的目的。防火矽膠一般為邵氏硬度25-70度之間,通常厚度是0.1-3.0 公厘之間,寬度為60公分 [...]

耐高溫矽膠是什麼?

By |2023-01-26T19:21:19+08:0020 1 月, 2021|矽膠知識庫|

耐高溫矽膠的特性 1.耐高低溫沖擊:為電子品供了高保證的導熱係數,確保了品質穩定性,並提高了產品的運用功能及壽命。 2.耐候性極強:耐老化、電絕緣功能、防水、耐臭氧、紫外線輻射,能長時間習慣臭氧、水、與、油、高壓、強磁、及日曬雨淋的惡劣環境。 3.抗震性強:具有優越的防震、電氣絕緣功能性佳、吸振性及穩定性,保證了電子產品在運輸途中及運用過程的抗震係數。 4.安全等級:是一種無毒、無腐觸無溶濟、無汗染的環保材料。 5.優異的彈性體:富有彈性和柔韌性,對各種硬質材料具有優良的保護力。 [...]

抗靜電矽膠是什麼?

By |2023-01-29T20:00:05+08:0020 1 月, 2021|矽膠知識庫|

靜電產生的原理 物體是由分子或原子構成的,原子由原子核和電子構成。當一物體靠近或接觸另一物體時,可能會帶來或帶走電子,這就造成了原物體表面電荷的不平衡。無論原物體上產生的是正電荷還是負電荷(電子),如是不能傳導出去,就會發生積聚,這就產生了靜電。帶有靜電的物體靠近其它不同電位的物體時,會吸引對方,並發生放電。對於靜電放電,我們大多數人都感受過,冬天時開車門,常被靜電電擊一下。在乾冷的天氣如果脫下化纖類套頭的衣服,有時會看到火花,那也是靜電放電。 對於普通矽膠,它是絕緣體,因而和其它物品發生摩擦後在表面的電荷不能導出,發生積聚就會產生靜電。矽膠存在靜電很容易證明,取一片矽膠,再取些紙屑,使矽膠片慢慢靠近紙屑,紙屑會被吸起來,這就證明矽膠帶有靜電。同樣的我們使用的手機殼,放在口袋是久了,經常會發現吸灰塵在上面,這也是矽膠產生了靜電的表現。矽膠靜電在生產中常產生危害,如矽膠墊片上有靜電,就有可能擊穿放在上面的電子晶片。對於這種情況,建議使用抗靜電矽膠材料。 [...]

導電矽膠是什麼?

By |2023-01-26T19:16:00+08:0020 1 月, 2021|矽膠知識庫|

導電矽膠是以矽膠為基膠,加入導電填料、交聯劑等配煉硫化而成。與一般導電矽膠相比,導電矽膠的優點是體積電阻率小,硬度低,耐高低溫(-70至200℃)、耐老化、加工製造工藝性能好,特別適合於製造導電性能好、形狀覆雜、結構細小的導電矽膠製品。具有普通矽膠的耐高低溫、耐老化、易成型加工等特性外,導電穩定性和熱穩定性良好。電阻率一般在3~10Ω·cm,相對密度1.15,硬度(邵氏A)60,拉伸強度5.7MPa,相對伸長率265%。可由甲基乙烯基矽膠(生膠)、白炭黑、導電填料、結構控製劑以及有機過氧化物等配合混煉而成。 由於導電矽膠具有體積小,接觸穩定可靠、防震性能好、調換方便等優點,用於印刷電路、無線電集成電路、顯示器等之間的連接,可以省去大量的焊接勞動,簡化了裝配,縮小體積,降低了成本,提高了可靠性。如可用於導電鍵鈕、導電矽膠輥、印刷電路和集成電路以及顯示器之間的連接。 導電矽膠是以矽膠為基膠,加入導電填料、交聯劑等配煉硫化而成。與一般導電矽膠相比,導電矽膠的優點是體積電阻率小,硬度低,耐高低溫(-70至200℃)、耐老化、加工製造工藝性能好,特別適合於製造導電性能好、形狀覆雜、結構細小的導電矽膠製品。具有普通矽膠的耐高低溫、耐老化、易成型加工等特性外,導電穩定性和熱穩定性良好。電阻率一般在3~10Ω·cm,相對密度1.15,硬度(邵氏A)60,拉伸強度5.7MPa,相對伸長率265%。可由甲基乙烯基矽膠(生膠)、白炭黑、導電填料、結構控製劑以及有機過氧化物等配合混煉而成。 由於導電矽膠具有體積小,接觸穩定可靠、防震性能好、調換方便等優點,用於印刷電路、無線電集成電路、顯示器等之間的連接,可以省去大量的焊接勞動,簡化了裝配,縮小體積,降低了成本,提高了可靠性。如可用於導電鍵鈕、導電矽膠輥、印刷電路和集成電路以及顯示器之間的連接。 [...]

矽膠成型方式

By |2023-01-26T19:08:46+08:0020 1 月, 2021|矽膠知識庫|

矽膠是有機矽產品的一種,具有優良的耐高低溫性、耐紫外線、耐輻射、耐候、電絕緣、高透氣、生理惰性、低壓縮永久變形及耐疲勞性等,因此,矽膠廣泛的應用在航空、航天、電子電氣、輕工、機械、建築、化工、醫學、日用品、食品加工業等方面。矽膠產品常用的矽膠成型技術有: 1.模壓成型 模壓成型也稱熱壓成型,此種技術是利用油壓機的溫度與壓力,使固態矽膠藉助模具把產品高溫硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度,包塑膠與包金屬,對於所包物件有溫度要求,一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。 2.液態射出成型 液態射出成型是一種適合於注射成型工藝的雙組份半透明液體矽膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化,再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內,從混合到成型,都是全自動化完成的,在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時,還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃~150℃之間,所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。。 3.擠出成型 就像常見的水管一樣,擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱硫化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。擠出機頭也是產品的截面形狀,有一定長度,在力與溫度的作用下,機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品,產品截面可以各種各樣。譬如,矩形長條,環形矽膠管等。 4.滴膠成型 矽膠原料為液態狀,原料裝在針筒裡面,用氣動加人工操作把原料滴到模具上,加熱硫化成型。此工藝屬於手工化工藝,需要人工的地方多。所以產能不高。它有一個特點,一個產品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為製作工藝品。如,多色的矽膠手環,各種顏色圖案的矽膠手機套等。 [...]

矽膠特性有哪些?

By |2023-01-26T19:06:57+08:0020 1 月, 2021|矽膠知識庫|

矽膠具有許多優良性能,如無毒,與人體相容性好,耐高低溫,耐臭氧,耐紫外線等。隨著人們環保意識的增強與矽膠價格的走低,矽膠也應用越來越廣泛。而各種不同應用的矽膠都有不同的性能,以下介紹矽膠較重要的性能指標。 1.機械性能 體現機械性能的參數有硬度,拉伸強度,抗撕強度,斷裂伸長率,回彈性,壓縮戶久變形率等。  矽膠的硬度現在可以做到SHORE-A 0-90度,常用硬度為30-70度,30度以下為低硬度矽膠,70度以上為高硬度矽膠。   矽膠的拉伸強度一般在10MPa以下,做到11較難,12很難做到。一般來說氣相矽膠要比沉澱矽膠拉伸強度要高。  抗撕強度:常用測度抗撕強度的方法有直角法和半圓法,兩者測試值不同,用直角法測試高抗撕矽膠一般能達到將近50Kgf/cm,用半圓法測試可達35Kgf/cm以上。高抗撕矽膠都是氣相法矽膠。 矽膠的扯斷伸長率一般隨著硬度提高而減小,因而低硬度矽膠的扯斷伸長率要更高,有的可達1000%以上,氣相法矽膠的扯斷伸長率經同硬度的沉定法矽膠要高。  矽膠的壓縮永久變形率最低的可作到5%以下,這一參數與回彈性有關,但又不盡相同,其是作矽膠膠輥,密封件等產品關注的一個重要參數。  [...]

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