手機保護膜模切工藝過程控制

眾所周知，在電子產品的結構中，保護膜模切是其必不可少的一部分，無論是手機、相機還是平板電腦，出廠前都要貼附一層保護膜來保護產品屏幕。

保護膜的透明度、平整度、潔凈度影響著消費者對電子產品的印象，一款質量好的保護膜還會提升電子產品的外在形象，因此，模切廠對生產的保護膜都有嚴格的工藝過程控制。

保護膜材料選擇

生產保護膜時，在材料的選擇上有幾點要注意。首先要在滿足客戶要求的基礎上選擇更加適合印刷和模切的材料，比如耐劃傷性良好，油墨附著力好，不易滋墨等。

保護膜生產環境控制

保護膜產品質量控制有兩點很關鍵，一定要避免劃傷和臟污。要想滿足這兩點要求，首先要有一個良好的生產環境，模切廠配備有獨立的無塵凈化車間進行保護膜生產。無塵凈化車間也叫潔凈廠房、潔凈室(Clean Room)、無塵室，是指將一定空間範圍內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，並將室內的溫度、潔凈度、壓力、氣流速度與氣流分布、噪聲振動及照明、靜電控制在某一需求範圍內，而給予特別設計的房間。不論外在空氣條件如何變化，要求無塵凈化車間內可以維持原先所設定的潔凈度、溫濕度及壓力等參數不變。根據生產產品所需，無塵凈化車間潔凈度有百級、千級、萬級、十萬級、三十萬級不同級別。

在無塵凈化車間內，在動態情況下，細菌及塵埃的最大发生源是操作者。因此，當操作者進入無塵凈化車間之前，必須穿好潔凈服，並且在風淋室內用潔凈空氣吹淋15秒，以除去衣服表面附著的塵埃顆粒。

保護膜印刷工藝控制

大多數塑料薄膜(如聚烯烴薄膜)屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在29～30mN/m，從理論上講，若某物體的表面張力低於33mN/m，目前已知的油墨與黏合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進行電暈處理。保護膜材質多為聚烯烴，印刷前需要做電暈處理，通常電暈功率為4.0W，速度30m/min。電暈後，要求5分鐘內上機印刷，超過10分鐘則需重新電暈方可上機。

印刷過程中，由於保護膜材料會與壓印輥接觸，摩擦會造成材料表面劃傷。因此需要將所有與保護膜接觸的壓印輥包上一層柔軟的潔眾所周知，在電子產品的組成中，保護膜是其必不可少的一部分，無論是手機、相機還是平板電腦，出廠前都要貼附一層保護膜來保護產品屏幕。保護膜的透明度、平整度、潔凈度影響著消費者對電子產品的印象，一款質量好的保護膜還會提升電子產品的外在形象，因此，模切廠對生產的保護膜產品都有嚴格的工藝過程控制。

保護膜模切工藝

保護膜印刷完成後要上圓刀模切機進行模切成型，模切過程中要注意避免劃傷和崩墨，崩墨的具體表現為產品邊緣油墨層本來應該鋪滿、平滑，結果卻出現局部沒有油墨的現象。

模切過程中產生崩墨的主要原因為油墨與保護膜附著不夠牢固，模切產品邊緣時就會使墨層與保護膜分離，從而產生鋸齒狀邊緣。因此印刷完的保護膜，應檢查油墨的附著牢度，確保油墨附著良好才可進行模切。另外，墨層厚度過厚時也會產生崩墨的現象。

模切過程中容易造成劃傷的原因有多種，最常見的為壓料輥轉動不均勻，使材料和壓料輥轉產生相對滑動造成劃傷。所以在模切之前要對壓料輥轉動情況進行檢查，確保與材料接觸的壓料輥轉動都是靈活的。此外，壓料輥上有異物也會使保護膜劃傷，還會出現硌痕，因此在模切之前要用潔凈布蘸取酒精對壓料輥進行擦拭，確保壓料輥表面潔凈、無異物。

保護膜的模切形狀一般是根據客戶圖紙要求來設計的，主要是根據客戶手機產品的屏幕外型尺寸，通常為帶圓角的長方形，並在長方形右下角帶一個把手。把手處是背面印刷的，然後再覆上一層PET膜，方便客戶組裝，同時也方便消費者將保護膜從屏幕上揭下。各種形狀的保護膜模切時都是用圓刀，只是工藝覆雜的需要用到的圓刀數量會增加，例如需要貼把手的保護膜就需要用到兩把圓刀，一把切把手，另一把切外型。

保護膜包裝工藝控制

保護膜模切完成後通常成卷狀，包裝時先裁成單片，每500片為一組進行包裝。包裝時先用纏繞膜將保護膜包上，然後再裝進塑封袋中。封裝時主要注意的是潔凈度，因此要求操作員佩戴指套進手工操作。比如有一款保護膜產品需要後期手工貼把手，要求操作員將把手貼在保護膜帶膠面(即里面)的準確位置，並且保證產品不能臟污，不能有異物。以上工藝全部要求在無塵凈化車間中完成。

手機保護膜看似簡單，生產工藝也不算覆雜，但是每個環節要求比較嚴格。總的來說，一定要時時刻刻注意潔凈度，並避免對保護膜彎折和劃擦。正是上述的點點滴滴細節，決定了產品的檔次。

達豐正業為專業矽膠工廠、矽膠公司，專注在矽膠製品的製造、推廣應用上。生產流程通過嚴格的ISO9001國際質量體系認證和TS16949國際質量管理體系認證。所產製出的矽膠商品通過 ROHS，LFGB，FDA，CE / EU，CIQ，EEC等認證。以下介紹達豐正業矽橡膠模切車間：

01-風淋室