靜電產生的原理 物體是由分子或原子構成的，原子由原子核和電子構成。當一物體靠近或接觸另一物體時，可能會帶來或帶走電子，這就造成了原物體表面電荷的不平衡。無論原物體上產生的是正電荷還是負電荷（電子），如是不能傳導出去，就會發生積聚，這就產生了靜電。帶有靜電的物體靠近其它不同電位的物體時，會吸引對方，並發生放電。對於靜電放電，我們大多數人都感受過，冬天時開車門，常被靜電電擊一下。在乾冷的天氣如果脫下化纖類套頭的衣服，有時會看到火花，那也是靜電放電。 對於普通矽膠，它是絕緣體，因而和其它物品發生摩擦後在表面的電荷不能導出，發生積聚就會產生靜電。矽膠存在靜電很容易證明，取一片矽膠，再取些紙屑，使矽膠片慢慢靠近紙屑，紙屑會被吸起來，這就證明矽膠帶有靜電。同樣的我們使用的手機殼，放在口袋是久了，經常會發現吸灰塵在上面，這也是矽膠產生了靜電的表現。矽膠靜電在生產中常產生危害，如矽膠墊片上有靜電，就有可能擊穿放在上面的電子晶片。對於這種情況，建議使用抗靜電矽膠材料。 [...]
耐高溫矽膠的特性 1.耐高低溫沖擊:為電子品供了高保證的導熱係數，確保了品質穩定性，並提高了產品的運用功能及壽命。 2.耐候性極強:耐老化、電絕緣功能、防水、耐臭氧、紫外線輻射，能長時間習慣臭氧、水、與、油、高壓、強磁、及日曬雨淋的惡劣環境。 3.抗震性強:具有優越的防震、電氣絕緣功能性佳、吸振性及穩定性,保證了電子產品在運輸途中及運用過程的抗震係數。 4.安全等級:是一種無毒、無腐觸無溶濟、無汗染的環保材料。 5.優異的彈性體:富有彈性和柔韌性，對各種硬質材料具有優良的保護力。 [...]
導電矽膠是以矽膠為基膠，加入導電填料、交聯劑等配煉硫化而成。與一般導電矽膠相比，導電矽膠的優點是體積電阻率小，硬度低，耐高低溫(-70至200℃)、耐老化、加工製造工藝性能好，特別適合於製造導電性能好、形狀覆雜、結構細小的導電矽膠製品。具有普通矽膠的耐高低溫、耐老化、易成型加工等特性外，導電穩定性和熱穩定性良好。電阻率一般在3~10Ω·cm，相對密度1.15，硬度(邵氏A)60，拉伸強度5.7MPa，相對伸長率265%。可由甲基乙烯基矽膠(生膠)、白炭黑、導電填料、結構控製劑以及有機過氧化物等配合混煉而成。 由於導電矽膠具有體積小，接觸穩定可靠、防震性能好、調換方便等優點，用於印刷電路、無線電集成電路、顯示器等之間的連接，可以省去大量的焊接勞動，簡化了裝配，縮小體積，降低了成本，提高了可靠性。如可用於導電鍵鈕、導電矽膠輥、印刷電路和集成電路以及顯示器之間的連接。 導電矽膠是以矽膠為基膠，加入導電填料、交聯劑等配煉硫化而成。與一般導電矽膠相比，導電矽膠的優點是體積電阻率小，硬度低，耐高低溫(-70至200℃)、耐老化、加工製造工藝性能好，特別適合於製造導電性能好、形狀覆雜、結構細小的導電矽膠製品。具有普通矽膠的耐高低溫、耐老化、易成型加工等特性外，導電穩定性和熱穩定性良好。電阻率一般在3~10Ω·cm，相對密度1.15，硬度(邵氏A)60，拉伸強度5.7MPa，相對伸長率265%。可由甲基乙烯基矽膠(生膠)、白炭黑、導電填料、結構控製劑以及有機過氧化物等配合混煉而成。 由於導電矽膠具有體積小，接觸穩定可靠、防震性能好、調換方便等優點，用於印刷電路、無線電集成電路、顯示器等之間的連接，可以省去大量的焊接勞動，簡化了裝配，縮小體積，降低了成本，提高了可靠性。如可用於導電鍵鈕、導電矽膠輥、印刷電路和集成電路以及顯示器之間的連接。 [...]
經常有客戶詢問我們的矽膠原料和製品是否可以通過某某認證或檢測。那麼矽膠原材料的認證或標準究竟有哪些呢？ 食品級矽膠並不是可以做為食品的矽膠，而是可以用來和食品接觸而不會對人造成危害的矽膠。由於一般化學品中含有小分子不穩定產品，遇到食用油會分解或溶解於油中，從而被人體吃掉。因而很多化學品不能和食品接觸。而食品級矽膠原料是指經測試，和食物接觸不會有危害物析出的矽膠。美國的食品級測試是FDA，歐盟的食品級測試是LFGB。在台灣主要是以美國FDA標準為主，若產品要銷往歐洲就需要符合歐盟LFGB標準。如它還有如ROHS、REACH、鹵素、NSF、MSDS、PAHS、UL黃卡等檢驗標準。而比較權威的認證機構有SGS、TUV、CE等。 經常有客戶詢問我們的矽膠原料和製品是否可以通過某某認證或檢測。那麼矽膠原材料的認證或標準究竟有哪些呢？ [...]
矽膠具有許多優良性能，如無毒，與人體相容性好，耐高低溫，耐臭氧，耐紫外線等。隨著人們環保意識的增強與矽膠價格的走低，矽膠也應用越來越廣泛。而各種不同應用的矽膠都有不同的性能，以下介紹矽膠較重要的性能指標。 1.機械性能 體現機械性能的參數有硬度，拉伸強度，抗撕強度，斷裂伸長率，回彈性，壓縮戶久變形率等。 矽膠的硬度現在可以做到SHORE-A 0-90度，常用硬度為30-70度，30度以下為低硬度矽膠，70度以上為高硬度矽膠。 矽膠的拉伸強度一般在10MPa以下，做到11較難，12很難做到。一般來說氣相矽膠要比沉澱矽膠拉伸強度要高。 抗撕強度：常用測度抗撕強度的方法有直角法和半圓法，兩者測試值不同，用直角法測試高抗撕矽膠一般能達到將近50Kgf/cm,用半圓法測試可達35Kgf/cm以上。高抗撕矽膠都是氣相法矽膠。 矽膠的扯斷伸長率一般隨著硬度提高而減小，因而低硬度矽膠的扯斷伸長率要更高，有的可達1000%以上，氣相法矽膠的扯斷伸長率經同硬度的沉定法矽膠要高。 矽膠的壓縮永久變形率最低的可作到5%以下，這一參數與回彈性有關，但又不盡相同，其是作矽膠膠輥，密封件等產品關注的一個重要參數。 [...]
矽膠是有機矽產品的一種，具有優良的耐高低溫性、耐紫外線、耐輻射、耐候、電絕緣、高透氣、生理惰性、低壓縮永久變形及耐疲勞性等，因此，矽膠廣泛的應用在航空、航天、電子電氣、輕工、機械、建築、化工、醫學、日用品、食品加工業等方面。矽膠產品常用的矽膠成型技術有： 1.模壓成型 模壓成型也稱熱壓成型，此種技術是利用油壓機的溫度與壓力，使固態矽膠藉助模具把產品高溫硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度，包塑膠與包金屬，對於所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。 2.液態射出成型 液態射出成型是一種適合於注射成型工藝的雙組份半透明液體矽膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化，再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內，從混合到成型，都是全自動化完成的，在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時，還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。。 3.擠出成型 就像常見的水管一樣，擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱硫化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形矽膠管等。 4.滴膠成型 矽膠原料為液態狀，原料裝在針筒裡面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬於手工化工藝，需要人工的地方多。所以產能不高。它有一個特點，一個產品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為製作工藝品。如，多色的矽膠手環，各種顏色圖案的矽膠手機套等。 [...]
矽膠因其具有耐高溫、粘著力穩定、持久性好等特點，廣泛應用於、汽車電子產品、服裝鞋類、烹飪烘焙用具、和醫療設備等各個領域。隨著矽膠應用範圍的逐步擴大，各行各業對矽膠產品的品質和性能提出了更高的要求。矽膠產品成型後，在使用上、功能上，外觀上，要再提昇性能，其矽膠產品面表處理工藝是重要的關鍵。常見的矽膠表面處理方式有：喷砂(霧面)、拋光(亮面)、咬花、網印(或絲印)、移印、彩印、矽膠有色噴塗、手感油噴塗、PU塗層噴塗、雷雕，等方式。 矽膠因其具有耐高溫、粘著力穩定、持久性好等特點，廣泛應用於、汽車電子產品、服裝鞋類、烹飪烘焙用具、和醫療設備等各個領域。隨著矽膠應用範圍的逐步擴大，各行各業對矽膠產品的品質和性能提出了更高的要求。矽膠產品成型後，在使用上、功能上，外觀上，要再提昇性能，其矽膠產品面表處理工藝是重要的關鍵。常見的矽膠表面處理方式有：喷砂(霧面)、拋光(亮面)、咬花、網印(或絲印)、移印、彩印、矽膠有色噴塗、手感油噴塗、PU塗層噴塗、雷雕，等方式。一.模具表面處理1.喷砂(霧面效果)霧面效果一般情況下矽膠產品模具鋼材的表面都會進行審模處理將表面的車刀紋路以及毛刺處理，然後在進行噴砂處理達到霧面效果，這種效果出來的產品給人感覺像磨砂面，不過這種方式是目前矽膠製品中最常見的一種，而霧面也分為不同的級別，主要是粗細度不同，不同的粗細程度可以選擇不同的噴砂沙粒進行噴塗，達到不同的細粒或者粗糙的外觀效果。2.拋光(亮面, 鏡面效果)亮面效果是很多行業產品通用的一種外觀處理方式，它主要可以讓矽膠產品達到高光發亮效果以及高透矽膠材料純透明效果，屬於模具的表面會被審模達到鏡面效果，通常情況下是將模具模型採用精密拋光或者超聲波拋光（不同產品不同拋光工藝）進行拋光處理，目前比較常見的矽膠墊(桌面接觸面)，矽膠奶嘴以及醫療矽膠管條等等都屬於模具亮面效果後生產出來的產品效果。3.咬花(曬紋面效果)咬花是目前矽膠保護套當中比較常見的一類表面處理效果，它主要以立效果覆蓋在模具當中，通常是採用激光、菲林，以及化合蝕刻技術以及咬花工藝將模具表面驚醒處理，最細達到0.01mm,可製作的花紋以及圖案眾多，表面細緻，逼真可以讓矽膠表面外觀更加美觀完美，這一類的工藝技術成本較高，所以矽膠製品生產廠家很少選擇用這種咬花表面處理。表面處理的紋面效果很多，由不同的粗細程度以及光滑程度等等，主要還是看產品的詳細要求以及外觀處理效果。二.矽膠印刷1.網印(或絲印)網版印刷(也稱絲印)是目前很多行業里慣用的一種工藝，常常作為產品LOGO，外觀圖案字母的方式，它主要是採用網版印刷，在網膜的表面進行圖案製作利用矽膠油墨 來融入產品表面外觀上，把網版對應的圖片與矽膠產品同步貼合保持尺寸不能偏移，油墨經過網版流入產品表面，然後在進行烘烤而成，這種方法大多數利用 在一些矽膠裝飾品上比較多一點，不會有立體效果，不過顏色比較複雜加工出的效果不是很好。2.移印移印主要是油墨通過移印用於在矽膠製品表面上印刷文字、圖形和圖象，正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的矽膠按鍵上的文字和圖案就是採用這種矽膠印刷方式，還有計算機矽膠鍵盤等很多電子產品的矽膠印刷，都以移印完成。移印矽膠的工藝比較的簡單，採用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用矽膠材料製成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。移印好的矽膠按鍵具有優異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉移等性能。移印矽膠用於硅膠玩具、電子產品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產品、商標、不規則圖案的印刷等。3.彩印彩印使用熱轉印技術，它與印刷相似不過能做上百上千種顏色，產品的表面具備無凹凸的條件下可以達到，轉印可分為熱轉印，水轉印，移印 [...]
矽膠的應用包括： 1.電子工業 電子、電氣工業是矽膠作為絕緣材料使用最早，需求量較大的一個領域。主要因為高溫硫化矽膠耐高低溫，電氣特性優異，而且在很大的溫度區間和電頻率範圍內，其性能基本保持不變。應用高溫硫化矽膠製品，可以保證電子電器的性能穩定、安全可靠。耐高溫矽膠應用產品有電器插接件、電器密封減震件、耐高溫電位器密封圈等。加入導電填料（如炭黑、金屬粉末等）的導電高溫硫化矽膠可作為導電連接件（電子計算機、遙控系統、電動玩具和電話機等的按鈕、電子手表的導電連接片等），性能穩定，顯示數字準確；導電矽膠製品還廣泛應用於微波烘爐、傳真機、無引線集成線路。電視機上也使用了很多矽膠製品，電視機的高壓帽就是由矽膠做成的。用矽膠製造的絕緣子將替代陶瓷製品廣泛用於輸電線路，特別是超高壓線路。導電矽膠用於電子計算機、電話等儀器的電接點件及液晶顯示觸點件。阻燃和耐輻射矽膠製造的電線、電纜廣泛用於原子能發電站。矽膠加熱片、加熱帶用於控製多種精密儀表和輸油管道的工作溫度，在醫療上作理療熱敷器用的加熱毯。 2.汽車工業 矽膠在汽車工業中的應用增長速度很快，矽膠(特別是具有各種特性的矽膠)可耐燃油、潤滑油的侵蝕，提高汽車各部件的使用性能，降低維修費用。可用於汽車點火線、火花塞保護罩、加熱及散熱器用軟管、消聲器襯裏、蓄電池接頭以及用氟矽膠製的加油泵等。在發動機、變速器附近的襯套、軟墊、皮帶、保護罩、蓋帽、密封圈等橡膠製品需要耐175°C的溫度，而有些地方更需要耐300°C以上的高溫。在這樣的場合，一般的有機橡膠已不適用，需要用矽膠。矽膠在密封高溫爐、低溫冷藏箱結構部件、金屬加工的熱製品輸送帶、熱膠輻等方面也被采用。 3.食品加工領域 食品級矽膠採用全新進口食品級矽膠原料，利用科學的生產工藝，此產品更具有廣泛的適應性。具有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優點。食品級矽膠是加成型矽膠，透明度高及穩定性的高品質透明食品矽膠，耐高溫可達230℃，在密封環境中加熱不還原。食品級矽膠經科學配方、先進工藝加工而成。該產品具有柔軟、耐高溫性能穩定等特點。健康飲食的今天，食品級矽膠已經逐漸替換了食品級塑膠。食品級矽膠產品主要針對於用於跟人體食道有接觸的矽膠產品，主要產品為食品加工業所需之矽膠管，矽膠墊，矽膠板，矽膠夾紗管；無塑化劑，為多數食品加工廠所使用。更廣泛用於咖啡壺、熱水器、面包機、消毒櫃、飲水機、開水、燙鬥、電飯鍋、油炸鍋、果漿機、燃具等機械產品。還用於食品的覆模，巧克力模具，糖果模具，食品蛋糕模具，矽膠冰格等。 4.母嬰產品 矽膠本身是環保材質，母嬰用品的話都是通過食品級認證的矽膠原料製作而成，食品級矽膠材質具有優異的性能，其穩定性極高，材質可達耐溫40-230度，清洗方便，產品具有一定的彈性韌性，因此不用擔心變形、老化及破損現象，適應性更強，無論油污、冰凍或高溫都能使用。很多母嬰用品都是矽膠所製作的，其中用的最多就是矽膠奶嘴和矽膠奶瓶、以及嬰兒口水兜、咬牙器、磨牙棒、矽膠飯勺、矽膠嬰兒飯盒等矽膠母嬰產品。 [...]
液態矽膠LSR(Liquid Silicone Rubber)亦稱為液體矽膠或注射成型液體矽膠，是一種可以流動、呈現液體形態的矽膠。液態矽膠LSR是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹係數。實際上，所有的固化前為液體，固化後為彈性體的有機矽產品都可以叫做LSR（液體矽膠），但是習慣上說起LSR通常指使用液態射出成型LIM(Liquid Injection Molding)的矽膠，線收縮率≤0.1%，複製製品尺寸精密，常用來做大批量高精密度矽膠零組件。液態矽膠LSR依1：1重量或體積配比用液體注射成型方法生產彈性體的雙組分加成型矽膠、在加熱等不同條件下硬化形成彈性體，不須特別的技術或昂貴的儀器設備即可使用，最適合自動化新成型系統使用，硬化後的彈性體具無毒、高透明度、耐溫、耐燃、耐候、耐擠壓、極佳的絕緣性，以及不受化學物質的腐蝕等優越特性。 [...]
矽膠產品主要分為工業用、生活用、醫療用三類，矽膠工廠會根據產品的用途去使用合適的原料，如工業級、食品級或醫療級矽膠。 工業級矽膠即常用的一般矽膠，主要用於工業上，常用於一些機械，電子，汽車以及農工行業的一些配件，對耐高溫、耐震動、耐化學性、耐老化、延展性、回彈與拉伸力度比較要求。工業用的矽膠氣味比較大，因工業級的產品對環保要求沒這麽嚴，且不是用於食品藥品行業，所以產品不需要檢測食品級認證。同時工業使用上較不在意顏色是否均勻是否有黑點之類的雜質，因此價格最為便宜。 工業級矽膠泛用於航空、電子、石油、化工、機械、電器、精密零配件、輸油管道、家用電器密封。 食品級矽膠原料採用氣相法製作，也稱為氣相膠。它的主要性能就是能達到更高純度的環保效果以及各方面性能功效得到提升，比如拉力，耐溫度，抗老化力度，產品的質感等等，與普通膠相比氣相膠的作用更廣泛更強大。食品級矽膠可以直接跟食品接觸，無毒，環保，無污染。食品級矽膠對本身安全要求非常高，食品級矽膠原料需經符合SGS、CTI等檢測機構認證符合FDA、LFGB、ROHS、REACH、NSF等檢測標準，是一種值得信賴的原料。常見的食品級矽膠產品如矽膠禮品，矽膠日用品、矽膠廚房用品、矽膠廚具、矽膠餐具、矽膠食物袋、食品級矽膠管、矽膠夾紗管、食品矽膠模具、蛋糕模具、巧克力模具、飲水機管道、咖啡機導流管道、嬰兒奶瓶吸管、食品級矽膠碗、矽膠湯匙、矽膠吸管等。 醫級矽膠形變小，析出物少，壁厚均勻度精密，產品化學性能穩定，耐試劑性能良好，可耐弱酸弱堿、耐化學試劑、藥液、酒精等，具有無毒、與其他材料無黏著能力、能經受多次蒸煮消毒的特點。醫療級矽膠產品要求是顏色單一，對組織細胞的傷害盡可能地小，沒有因遷移而傷害藥品性能的化合物存在。醫療級矽膠管會和各式各樣藥品、組織細胞及生物生物體相碰觸，並經常在高溫、髙壓規範下或在各式各樣分析化學消毒劑中進行殺菌消毒；有的還務必在低溫規範下進行長期性貯藏，對矽膠製品的物理工業設備性能和分析化學性能穩定性要求苛刻。 [...]
秉持”誠信正直、用戶至上”的經營理念，以專業的精神，高度的熱忱深入了解客戶需求。我們有經驗豐富的專業人員，可以在您的預算上，建議最適合的品項。我們服務客群位於台北、桃園、新竹、台中、台南、高雄，提供專業完善的矽膠客製化服務。
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