液態矽膠LSR(Liquid Silicone Rubber)亦稱為液體矽膠或注射成型液體矽膠，是一種可以流動、呈現液體形態的矽膠。液態矽膠LSR是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹係數。實際上，所有的固化前為液體，固化後為彈性體的有機矽產品都可以叫做LSR（液體矽膠），但是習慣上說起LSR通常指使用液態射出成型LIM(Liquid Injection Molding)的矽膠，線收縮率≤0.1%，複製製品尺寸精密，常用來做大批量高精密度矽膠零組件。
液態矽膠LSR依1：1重量或體積配比用液體注射成型方法生產彈性體的雙組分加成型矽膠、在加熱等不同條件下硬化形成彈性體，不須特別的技術或昂貴的儀器設備即可使用，最適合自動化新成型系統使用，硬化後的彈性體具無毒、高透明度、耐溫、耐燃、耐候、耐擠壓、極佳的絕緣性，以及不受化學物質的腐蝕等優越特性。
液態矽膠LSR依1：1重量或體積配比用液體注射成型方法生產彈性體的雙組分加成型液態矽膠、在加熱等不同條件下硬化形成彈性體，不須特別的技術或昂貴的儀器設備即可使用，最適合自動化新成型系統使用，硬化後的彈性體具無毒、高透明度、耐溫、耐燃、耐候、耐擠壓、極佳的絕緣性，以及不受化學物質的腐蝕等優越特性。
一.液態矽膠LSR原料
液態矽膠LSR通常是由根底膠聚甲基乙烯基生膠、交聯劑聚甲基氫矽烷、催化劑如鉑、鎮、錢等的絡合物組成,依據不同用處,還可增加其它填充劑,如氣相法或沈澱法白黑、氧化鐵、二氧化鈦和黑等為了制取通明級的液態矽膠LSR,也可參加矽樹臘作為填充劑,液態矽膠LSR是由交聯劑中的SiH基和根康膠中的Si-CI=CH2基之間構成架橋而得到的一類矽膠彈性體。
1.根底膠
聚用基乙烯基矽氣烷生膠是液態矽膠LSR的根底膠。液態矽膠LSR的生膠分子量分布較寬,一般從數千至10-20萬。由於分子量小的組分能夠降低粘度,分子量大的組分能夠進步度
依據所需硫化膠的功能,聚甲基乙烯基矽烷生膠中乙烯基含量應控制在必定範圍內乙烯基含量太低,聯密度化膠功能差反之,則交聯密度過大,硫化膠變脆,伸長率、耐老化功能欠好聚甲基乙烯基矽烷生膠分子的端基為乙烯基時,有利於擴模和進步抗撕功能;聚甲基乙烯基矽烷生膠分子鏈詢及兩頭均有必定量乙烯基時,交聯時伴有分子模自身的增加,這能進一步進步硫化膠的物理機械功能。
2.交聯劑
聚甲基氫矽烷是液態矽膠LSR的交聯劑,其分子中直接與矽原子相連接的活性氫原子與根膠 聚甲基乙烯基矽烷生膠中的乙烯基進行加成反響使生膠硫化。通常一個分子中至少有3個以上的=SiH基團,方可使硫化膠網結構的柔順性和物理機械功能得到明顯進步。在製備液態矽膠LSR時,要注意交聯劑中矽氫基與根膠中乙烯基的摩,只要使它們匹配才能得到功能很好的化膠考慮到乙烯基的充分利用和氨鍵的損耗,一般以氫基檔過量為宣。
3.催化劑
元素周期表中第族過渡金屆的絡合物,對SiH與SCH=CH2幾乎都有加成化果,但在液態矽膠LSR中通常采用名種方式的鉑其化合物和絡合物目前主要使用均相催化劑,其間使用較遍及的是氨鉑酸與鏈烯燈、環烷烤、醇、酸、酵等構成的絡合物。由於這種催化劑具有很高的活性和選擇性但大部分活性較高,使膠料硫化過快,操作時刻短。若以金屬鉑計,鉑催化劑用的限度應為根底膠與交聯劑總量的1×0-7。但考慮到因體系不純使鉑中毒的況,其實際量一般為1×0-6-2×10-5,用過高,既不經濟,又增加抑制劑的用量。
4.抑制劑
聚甲基乙烯基矽烷生膠與料、交聯劑和催化混後就能在室響而膠料的混煉加工都需要必定時刻,反響物若在操作中先期固化,就得不到所需的形關和質關於液態矽膠LSR更要求如此,故要求在硫化溫度前幾乎不進行催化反響,到達硫化溫度後再敏捷進行催化反響。抑制反響的方法通常是參加抑制劑。抑制劑能與鉑催化劑生成必方式的絡合體,影響反響平衡的移動有用的抑制劑能和膠料一起放相當長的時刻,只要加熱到硫化溫度才分解。抑制劑分類,一類是作為增加劑參加膠中,與鉑效果阻滯其活性另一類是事前制成具有抑制性配位體的絡合物(覆合催化劑,然後抑制鉑的催化活性使用較遍及的是相容性好的聘類化合物、含化合物、有機過氧化物等一般參加量為根底膠質量的1%-5%。
5.填料
白炭黑作為液態矽膠LSR的補強料,同混煉矽膠、縮合型矽膠相,可使液態矽膠LSR的拉伸強度進步約40倍。關於有較高的強度要求,又具有較好流動性的電子元器件灌封用膠料或制造模具用膠料,白黑的增粘性大高。使用能溶於根底聚合物的MQ型矽樹脂作填料,可使液態矽膠LSR的粘度上升不顯著而強度顯著進步,並能夠得到通明的彈性體。
6.其它配合劑
一般矽膠的配合劑都適用於液態矽膠LSR,適當選擇配台劑是改善硫化膠功能的重要送徑。例如,誠土金屬、稀土元素和某些過渡金屬的化物及這些金屬的辛酸鹽,可顯著進步液態矽膠LSR的耐熱功能用氯鉑酸催化劑或參加石英粉等阻燃填料,能進步阻燃功能:鈦白粉、化鐵、鉆藍、銷黃、室化鋁等著色劑可得到不同顏色的液態矽膠LSR;參加炭黑的液態矽膠LSR可用作半導體材料等。
（延伸閱讀: 矽膠是什麼？深入瞭解矽膠原料的組成）
二.液態矽膠LSR的成型方式
液態矽膠LSR因其流質形態，需採用液態射出成型LIM，即如同塑膠射出方式來進行生產，原理也與塑膠射出雷同，只是液態矽膠射出的原料本來就是液體形式，且投料過程需維持低溫確保原料不會在注塑過程中遇熱凝固而影響流動性，最後模具進行加熱後便完成最終成品。
液態射出成型LIM(Liquid Injection Molding)，硫化設備為注射成型機。注射成型機流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可）。成型步驟為: 桶裝原料架設於機台送料處->液態矽膠LSR原料輸送至靜態混合器進行AB料攪拌->液態矽膠LSR注塑至模具腔體->液態矽膠LSR加熱成型->液態矽膠成品完成。液態射出成型產品精確度高（成型之前所有人工程式全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），快速硫化、重複性機械生產。且因粘度適中便於操作，製品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷,液態矽膠LSR在生產製造上有省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品。
液態矽膠LSR成型時是由粘度範圍從50000到大於1000000cPs的兩部份矽膠按1:1比例組成，在大多數情況下，使用鉑催化添加劑硫化系統在大於80℃的溫度來生產液態矽膠LSR。液態矽膠LSR通常由約75%的線性矽膠聚合物，約23%的氣相二氧化矽以及部份硫化添加劑（如氫化交聯劑與阻聚劑）的殘余物共混構成。氣相二氧化矽增大了矽膠的物理性能。它有能力作用於聚合物的非共價鍵，當施加剪切力於未硫化或已硫化的聚合物時能幫助其實現應力釋放。中高粘度聚合物與矽的組合給未硫化液態矽膠LSR一個類似奶油狀凡士林的外觀。成功加工液態矽膠LSR取決於使用適宜設備，該設備可混合與泵送粘稠物料而不會混進空氣。
液態矽膠LSR的硫化機械性能取決於多種因素，如聚合物的分子量及其與氣相二氧化矽相互作用所形成的分子結構。從某種程度上來說，聚合物粘度、填料類型與填料質量都會影響硫化矽膠的拉伸強度、伸長百份率與韌性。
大多數市售液態矽膠LSR使用鉑催化添加劑實行硫化反應。施加的硫化過程提供了最佳的硬度，從非常軟(邵氏硬度) 0A到90A的未硫化粘度小幅變化。這是切實可行的，交聯密度可通過調整配方中乙烯基與氫化基團的比例來獲得優化。在NuSil技術中，A單元含鉑催化劑，B單元含交聯劑與阻聚劑。部份揮發性阻聚劑控製著反應速度，使其在被加熱揮發前能確保混合物在反應中具有足夠的貯存時間。
（延伸閱讀: 矽膠成型方式）
三. 液態矽膠LSR的產品特性
液態矽膠是堅韌與全能型矽膠。它們能被注模成幾乎任何東西而又能保持其彈性而不會被撕裂，諸如生產出從O型環到各種形狀的薄壁產品。液態矽膠LSR可以是清澈透明的，能被製造出獨特性能的產品，例如耐溶劑性、高熱穩定性或低釋氣性。液態矽膠LSR還可以與各種添加劑、特殊填料（顏料）以及活性藥物成份（APIs）良好混合，而極少會對其最終硫化彈性體的韌性與彈性等關鍵性能產生影響。
液態矽膠LSR具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性。及有較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。在惡劣環境下，矽膠也能得到廣泛應用。這得益於其在高低溫環境下以生俱來的卓越熱穩定性能，及其低模量使在冷熱交替變化環境下能提供應力釋放的能力。
在醫療保健應用領域，液態矽膠LSR以其生物相溶性而眾所周知，應用於植入醫療器材方面已有相當長的歷史。
液體矽膠LSR產品優點
1.液態矽膠LSR耐溫範圍廣：-50℃-250℃
2.液態矽膠LSR在任何天氣和紫外線照射下都具有穩定性，抗老化
3.液態矽膠LSR高絕緣性：介電強度≥20kV/mm
4.液態矽膠LSR固化速度快，是常規固態矽膠的10倍左右
5.液態矽膠LSR高撕裂強度和伸長率%（高韌性）
6.液態矽膠LSR清澈透明，可添加填料及其它添加劑，改變化學性能
7.液態矽膠LSR在低溫環境下可在料筒內長時間待機
8.液態矽膠LSR硫化溫度低，成型製品週期短，降低生產成本
9.液態矽膠LSR硫化過程無副產物，無需二段硫化，亦可二次硫化（後硫化）
10.液態矽膠LSR注射成型工藝硫化成型，計量準確，材料浪費少
11.液態矽膠LSR製品精度高，可加工複雜形狀製品
12.液態矽膠LSR與PA、PA6、PA66、PBT、PC、PPS等多種材料組合可獲得良好的聯結性
13.液態矽膠LSR為高通量與高精度模製成型應用進行設計
14.液態矽膠LSR製品具有優異的耐老化性、耐侯性、無毒性、高透明性、高機械強度、彈性好等特點。
四.液態矽膠LSR的種類
液態矽膠原料的矽膠硬度從0度液態矽膠，5度液態矽膠，10度液態矽膠，15度液態矽膠，20度液態矽膠，25度液態矽膠，30度液態矽膠，40度液態矽膠，50度液態矽膠，60度液態矽膠，到80度液態矽膠。液態矽膠的用途有醫用液態矽膠，奶嘴液態矽膠，注射成型液態矽膠，耐高壓液態矽膠，低壓低粘度液態矽膠，導電液態矽膠，膠輥用液態矽膠，液態氟矽膠，按鍵專用液態矽膠，低硬度液態矽膠，高透明低粘度液態矽膠，高導熱有機矽灌封膠，高回彈減震液態矽膠，潛水眼鏡專用液態矽膠，高拉力液態矽膠，食品級無味液態矽膠，商標用液態矽膠，紡織品表面印刷或塗布用液態矽膠，電纜附屬檔案專用液態矽膠，無水口密封圈專用液態矽膠，手機套專用液態矽膠，手錶帶專用液態矽膠。
五.液態矽膠LSR的應用
1.食品接觸例如：輸送飲料管，食品級矽膠管、飲用水矽膠管；嬰兒奶瓶瓶蓋；各種雜件；零件，壓延片，壓延帶和傳送帶。
2.藥用例如：用於液體和可溶的藥物循環管；醫用傳送帶等。
3.醫用例如：短期與人體接觸的制品，如各類引流管、導尿管、透析管、醫療矽膠定製吸球、醫療矽膠負壓引流球、醫療級顯影劑矽膠管、醫療級矽膠呼吸管、醫療級矽膠氣囊導尿管、淚液引流矽膠管、矽膠引流管、矽膠鼻氧Y型管、一次性子宮頸擴張矽膠導管、產後止血矽膠球囊、醫療麻醉矽膠面罩等;醫療器械，如人工心肺機泵管、膜式人工肺等以及藥物緩釋等。用於體外循環管；輸氧管；注射器密封件；呼吸面罩。
4.人體植入如：長期植入物制品，如人工心臟瓣膜、人工腦膜、人工乳房、人工關節、腦積水引流裝置以及各種美容整形植入物。
矽膠英文為Silicone，矽膠原料是由矽礦磨成矽砂後提煉出二氧化矽，是一種高活性吸附材料。不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。矽膠原料因其製造方法不同而形成不同的結構特性。它的特點包括：高吸附性能、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度。矽膠原料因其防水絕緣的特質也非常符合工業上密封與按壓的需求，可以確保產品的穩定性。在耐溫上，矽膠耐熱溫度從 -40℃到 230℃，加上其本身不具毒性，因此特別適合用於食品業及生物醫療領域。達豐正業是專業的矽膠工廠，專注於矽膠代工客製開發，使用的矽膠原料符合食品級矽膠標準，食品級矽膠原料及產品經過台灣SGS檢驗，為客戶提供專業矽膠代工服務。
一.矽膠原料的組成
矽膠原料屬於有機矽，主成份為非晶態二氧化矽故稱矽膠(Silicone)，中國大陸俗稱為硅膠(或硅橡膠 Silicone Rubber)。矽膠起源於美國道氏化學(DowChemica)與康寧玻璃(Coringglass)在1943年合資成立的道康寧公司(DowCoring Company)所研開出來。其良好的絕緣性、防水、耐溫候、耐老化、抗紫外線輻射、無毒等特性到今天被廣泛的使用且範圍越來越廣。矽膠原料製成的產品具有優異的耐熱性和化學穩定性，因此在很多領域都有廣泛的應用。它不僅作為航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用於民生各領域，其應用範圍已擴到：建築、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、醫藥醫療、食品加工行業等。食品級矽膠可以直接跟食品接觸，無毒，環保，無污染。食品級矽膠原料對本身安全要求非常高，原料需經符合SGS、CTI等檢測機構認，證符合FDA、LFGB等檢測標準，是一種值得信賴的原料。常見的食品級矽膠產品如矽膠禮品，矽膠日用品、矽膠廚房用品、蛋糕模具、巧克力模具、飲水機管道、咖啡機導流管道、嬰兒奶瓶吸管、食品級矽膠碗、矽膠湯匙、矽膠吸管等。
二.矽膠原料依成份可分為有機矽和無機矽兩大類
- 矽膠原料之有機矽是一種有機矽化合物，通俗的講就是化學家把石英砂中的矽和有機大分子結合起來，創造出一種“複合”新材料，人們叫它“有機矽”。有機矽既有無機物的特點，又有有機物的長處，能承擔其他材料難以負擔的任務。有機矽具有耐高低溫、耐氣候老化、電氣絕緣、耐臭氧、憎水、難燃、無毒無腐蝕和生理惰性等許多優異性能，有的品種還具有耐油、耐溶劑、耐輻照的性能。與其他高分子材料相比，有機矽產品的最突出性能是優良的耐溫特性、介電性、耐候性、生理惰性和低表面張力。
- 矽膠原料之無機矽學名叫做“二氧化矽微粉”是一種由矽土中的矽酸鈉與硫磺酸製成的無定型成品。無機矽由自然界中存在的礦物經洗滌、加工後成為粒狀或珠狀。它的結構非常像一個海綿體，由互相連通的小孔構成一個巨大的表面積的毛細孔吸附系統，能吸附和保存水氣。無機矽膠是一種高活性吸附材料，通常是用矽酸鈉和硫酸反應，並經老化、酸泡等一系列後處理過程而製得。
三.矽膠原料種類之一：有機矽
矽膠原料之有機矽是一種有機矽化合物，是指含有Si-C鍵、側鏈則通過矽原子與其他各種有機基團相連的化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與矽原子相連接的化合物也當作有機矽化合物。其中，以矽氧鍵(-Si-O-Si-)為骨架組成的聚矽氧烷，是有機矽化合物中為數最多，研究最深、應用最廣的一類，約占總用量的90%以上。
有機矽的矽膠種類：
有機矽按硫化溫度又分為高溫硫化型和室溫硫化型。高溫硫化根據形態分為固態矽膠(熱硫化矽膠HTV)和液態矽膠(LSR)。常聽見的固態矽膠也稱熱硫化矽膠HTV，原料使用模壓(熱壓)、擠出、壓延等工法來成型，這類矽膠在耐冷熱、耐老化方面有很好的表現。液態矽膠(LSR)原料為液態狀，流動性高，因此生產方式以射出成型為主，同時液態矽膠本身具有很高的透明度，適合用在對清潔要求較高的醫療器材及嬰兒產品上。室溫硫化型又分為單組份室溫硫化矽膠RTV1和雙組份室溫硫化矽膠RTV2。雙組份組分室溫硫化矽膠也叫RTV2或AB膠，又可分為縮合型室溫硫化矽膠(室溫濕氣硫化)和加成型室溫硫化液體矽膠(室溫或加熱硫化)。
矽膠原料之新型有機矽高分子
新型有機矽高分子為生物有機矽材料：有機矽突出的疏水性及抗凝血性引發了在醫學上的應用：
- 醫療級熱壓硫化矽膠HTV，組成成份為甲基乙烯基矽膠和甲基苯基矽膠
- 醫療級室溫硫化矽膠RTV，雙組份的醫療級RTV矽膠，其生膠為二經基聚二甲基矽氧烷；單組份如A型藥物黏劑，生膠是鏈端為乙氧基的支鏈聚二甲基矽氧烷
- 有機矽材料反應性小、血凝性低，性能穩定，耐寒、耐高溫、無毒、無腐蝕、耐生物老化
- 植入體內不易引起排異反應和變態反應
- 可根據需要加工成軟硬不同的橡膠海綿、薄膜、油、脂、乳化劑、片劑
- 易著成各種皮膚的顏色，對有機溶劑穩定
- 長期留置於人體內，作為器官或組織的代用品：腦積水引流裝置，人工肺視網膜、人工腦膜、喉頭、人工手指、手掌關節、人造鼓膜、牙齒印模及托牙組織面軟襯墊、人工心臟瓣膜
- 短期留植體內，起到補液、引流注入、防黏或消泡：靜脈插管、導尿管、動靜脈外痿管、腹膜透析管、接觸眼鏡
- 作為醫療機械上關鍵性組成部件：如人工心肺機輪血泵管、膜式人工心肺機、胎兒吸引器和人工血液循環裝置化工交流
- 延長藥物療效持續性，提高藥物作用專一性和安全性
- 可利用有機矽膠管來緩釋低分子藥物
- 包封型：藥物為核心，矽膠薄膜包封
- 微粒分散型：藥物以微粒分散在矽膠的基質中，其製造簡單，只要把藥物和RTV矽膠混勻、成型
- 製藥方面：含矽有機藥物，可降低藥物毒性，提高藥物活性
- 使含功能基團(-OH、-NH、-COOH等)的大多數生物活性有機化合物的親脂性提高：矽基可同時保護有機物的活性基團
- 聚有機矽雜氮化合物，矽上取代基為烷基時，對傷口愈合、動物和人體的毛發生長都有明顯的促進作用
四.矽膠原料種類之二：無機矽
無機矽膠又分為細孔矽膠、B型矽膠、粗孔矽膠，其主要成分是二氧化矽，是一種由矽砂中的矽酸鈉與硫磺酸反應，並經過老化、酸泡等一系列後處理過程而製得的無定形的成品，通常為透明或乳白色粒狀固體，是一種高活性吸附材料。它由矽酸鈉和硫酸反應而成，化學式為mSi02.nH20。它是一種非晶狀物質，加工後成為粒狀或珠狀，不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定。除了強鹼和氫氟酸之外不與任何物質反應。無機矽膠因製造方法不同而產生不同的微孔結構·它的化學組份和物理結構決定了它有許多其他同類材料難以取代的特點，例如吸附性能高、熱穩定性好、化學性穩定、機械強度高等。
產品特性：
無機矽膠的結構非常像一個海綿體，由互相連通的小孔構成一個有巨大的表面積的毛細孔吸附系統，能吸附和保存水氣。在濕度為100%條件下，它能吸附並凝結相當於其自重40%的水氣。吸附性能高，能吸附多種物質。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸(或鹽酸)並靜置，便成為含水矽酸凝膠而固態化、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。
矽膠用途：
無機矽化物是無機鹽工業的重要產品系列，它的特點是品種多，途非常廣泛，從一般民用到尖端技術，如黏合劑、洗滌劑、橡膠、造紙、塑料、塗料、陶瓷、環保、冶金鑄造、絕熱材料、催化劑、土質穩定劑、電子、太陽能電池、光導纖維等中均有應用。
無機矽用作乾燥劑、濕度調節劑和除臭劑等；工業用作油烴脫色劑，催化劑載體，變壓吸附劑等；精細化工用分離提純劑，啤酒穩定劑，塗料增稠劑，牙膏摩擦劑，消光劑等。無機矽膠對包材的選擇範圍很廣，適用於幹燥，防湖，防銹，也可用做做化劑載體以及有機化合物的脫水精製主要用作室氣濕度調節劑、催化劑及載體。
五. 矽膠原料材質優點
矽膠原料材質的優點有哪些?
矽膠原料優點１： 耐溫範圍大
耐溫性從-40℃到230℃、耐熱度可達260℃，可安心使用於烹飪，擁有良好的彈性和延展度，不論在烤箱或冰箱都不損其功能，成為許多烘焙器具的新選擇，不用再擔心因溫差過大而膨脹裂開，因此矽膠很適合用於烹飪以及環境溫度嚴苛的高低溫環境。
矽膠原料優點２： 安全無毒
矽膠是由天然礦物(二氧化矽)所組成，接近於人體肌膚，本身無毒、無重金屬的安全特質適用於微波爐和洗碗機等，用於嬰幼兒所使用之奶嘴也相當適合，不用擔心因損壞而釋出毒素。因此適用於親膚相關醫療用品以及食物接觸的廚具容器產品。通過美國FDA認證的食品級矽膠，常用於奶嘴、矽膠餐具等等。
矽膠原料優點３：醫療等級/生物相容性
醫療級矽膠是一種特殊的矽膠材料，它被廣泛用於醫療器械和醫療保健產品中。這種材料通常具有良好的韌性和韌性，能夠承受高溫和低溫的應力。它還具有良好的抗菌性和耐磨性，矽膠在侵入人體組織時，仍能保有優異的相容性以及極低的組織反應，因此能夠提供長期可靠的性能。
矽膠原料優點４： 防水性佳
矽膠防水密封材料通常具有良好的密封性能。它可以有效地防止水分和其他液體進入物體表面，从而保護物體免受水損和潮濕。不同品牌和型號的矽膠防水密封材料可能具有不同的密封性能。常見的矽膠產品如密封圈、O型環等。
矽膠原料優點５： 耐用，壽命長
矽膠是一種耐用的材料。它能夠承受高溫和低溫的應力，並且具有良好的耐磨性。不同品牌和型號的矽膠可能具有不同的壽命，但大多數矽膠產品都能夠提供至少10年以上的使用壽命。
矽膠原料優點６：耐侯性佳
普通橡膠在電暈放電產生的臭氧作用下迅速降解，而矽膠則不受臭氧影響。且長時間在紫外線和其他氣候條件下，其物性也僅有微小變化。戶外使用的密封材料。
矽膠原料優點７：電氣性能良好
矽膠是一種絕緣材料，它具有良好的電阻性。這意味著它能夠有效地阻止電流流過物體表面，從而保護電子設備免受電壓傷害。矽膠對高壓電暈放電和電弧放電具有很好的抵抗性，如高壓絕緣子、電視機高壓帽、電器零部件等。
矽膠原料優點８：導電性
矽膠是一種絕緣材料，當矽膠加入導電填料(如碳黑)時，矽膠便具有導電性，如鍵盤導電接觸點、電熱元件部件、抗靜電部件、高壓電纜用屏蔽、醫用理療導電膠片導熱性：當加入某些導熱填料時，矽膠便具有導熱性。如散熱片、導熱密封墊、複印機、傳真機導熱輥。
矽膠原料優點９：阻燃性
矽膠是一種不燃材料，它無法被燃燒，因此可以在火災中保護物體免受火災的危害。當矽膠添加少量抗燃劑時，它便具有阻燃性和自熄性；且因矽膠不含有機鹵化物，因而燃燒時不冒煙或放出毒氣。各種防火嚴格的場合。
矽膠原料優點１０：多樣化顏色
矽膠可依據客戶需求進行多樣化調色。包括紅色、綠色、藍色、紫色、黃色和透明等等。這些顏色可以通過添加顏料來實現，因此不同品牌和型號的矽膠可能具有不同的顏色選擇。
（延伸閱讀: 矽膠原料特性有哪些；食品級矽膠跟普通矽膠的差別；矽膠產品用途介紹；導電矽膠；抗靜電矽膠；耐高溫矽膠；防火矽膠；食品級矽膠跟一般通矽膠的差別；矽膠原料認證；矽膠跟橡膠,塑膠的差別）
六. 矽膠原料廠商
達豐正業專注於矽膠客製化開發，生產流程已經通過國際 ISO9001 認證。達豐正業提供的矽膠原料符合 FDA、LFGB 食品級標準，並經過台灣SGS檢驗。在工業、電子業、食品加工業、醫療器材等產業擁有許多知名代表客戶，是矽膠行業內專業的矽膠工廠、台灣矽膠廠商，可以為提供您最適合的產品開發服務。（延伸閱讀: 矽膠成型方式；矽膠產品製作流程；矽膠工廠如何選擇）
