矽膠成型方式

矽膠是有機矽產品的一種，具有優良的耐高低溫性、耐紫外線、耐輻射、耐候、電絕緣、高透氣、生理惰性、低壓縮永久變形及耐疲勞性等，因此，矽膠廣泛的應用在航空、航天、電子電氣、輕工、機械、建築、化工、醫學、日用品、食品加工業等方面。矽膠產品常用的矽膠成型技術有：

1.模壓成型

模壓成型也稱熱壓成型，此種技術是利用油壓機的溫度與壓力，使固態矽膠藉助模具把產品高溫硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度，包塑膠與包金屬，對於所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。

2.液態射出成型

液態射出成型是一種適合於注射成型工藝的雙組份半透明液體矽膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化，再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內，從混合到成型，都是全自動化完成的，在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時，還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。。

3.擠出成型

就像常見的水管一樣，擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱硫化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形矽膠管等。

4.滴膠成型

矽膠原料為液態狀，原料裝在針筒裡面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬於手工化工藝，需要人工的地方多。所以產能不高。它有一個特點，一個產品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為製作工藝品。如，多色的矽膠手環，各種顏色圖案的矽膠手機套等。

一.矽膠產品製作流程

矽膠產品製作流會經過模具製作->進料檢驗->選材-配料->煉膠->裁切->成型(模壓,液態,擠出,滴膠)->加工/背膠/沖模->二次加硫->印刷-噴塗,鐳雕-電碳->全檢->品質保證->包裝->出貨，等一系列製作流程。

1.模具製作：針對將要製作的3D圖檔進行模具設計、模具製作。

2.進料檢驗：依產品特性採購要使用的矽膠原料，並在進料時進行品質檢驗，確保性能符合品質要求。

3.選材-配料：選擇除原料外所需的相關配料，如硫化劑、色母等配料。

4.煉膠：矽膠原料都是成塊狀，一般是乳白色。這個時候的原料是不能直接進行熱壓成型的，需要添加硫化劑(催熟劑)才行。假如產品有特殊要求如：顏色、夜光、熒光、熒粉、導電等還需要相應的添加色母，夜光粉，熒光粉，熒粉，導電粒等。將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起，經由練膠機混煉，一般煉膠時間在30分鐘左右(根據煉膠原料重量和滾筒間隙來定時間) 。

5.裁切：將練好的矽膠原料裁成矽膠的尺寸，長*寬*厚將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時間，一般的原料一般靜置時間在8小時左右(原料正反面都有PE膜保護，保證原料的清潔度)。

6.成型：醒料時間到後，將膠料使用模壓,液態,擠出,滴膠等方式成型。

根據目前市場上高溫矽膠的種類，一種為固態矽膠，另一種為液態矽膠，固態矽膠的成型又可分為熱壓成型與擠出成型，而液態矽膠分為射出成型、翻模成型與滴膠成型。

7.加工/背膠/沖模

8.二次加硫：矽膠硫化工藝不是一次完成 , 而是分兩個階段進行的, 膠料在加壓下或常壓下進行加熱定型 ,稱為一段硫化(或定型硫化) 。針對第一階段加熱成型後矽膠的交聯密度不夠，在烘箱中高溫硫化，以二次硫化反應以進一步穩定矽膠各項物理性能如密度，拉伸強度、回彈性、硬度、溶脹度、密度和熱穩定性，稱為二段硫化(或後硫化)。

9.印刷-噴塗,鐳雕-電碳：進行矽膠半成品的表面處理。

10.全檢：對成型好後的產品進行產品檢修，是否有髒污，是否出缺邊，缺料，產品不熟，產品破裂等不良狀況，將不良品挑選出來放置(不良品只能當廢物處理，不能在進行二次利用)將合格品送與下道工序。

11.品質保證：對產品進行最後一次檢修，挑選出後端工序的不良品。

12.包裝：將良品按客戶要求進行包裝，出貨。

13出貨：將產品運輸至客戶指定地點完成交貨。

二.矽膠成型工藝有哪些?

1.模壓成型

模壓成型也稱熱壓成型，此種技術是利用油壓機的溫度與壓力，將固態矽膠藉助模具把產品高溫硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度，包塑膠與包金屬，對於所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。

模壓成型(熱壓成型)是固體矽膠的生產流程，用上下兩塊模塊組合，中間放置一個模芯，故稱之為模壓矽膠。模壓矽膠製品的主要生產過程是由矽膠原料在閉合模腔內憑藉加熱、加壓而成型為製品的矽膠加工過程。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內。然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得矽膠製品,這種工藝適合於熱固性材料加工。

模壓成型(熱壓成型)的矽膠產品硬度通常在(邵氏硬度)30-70A。矽膠廠生產混煉膠過程中，首先是將生膠加到雙輥煉膠機上或密閉捏合機中逐漸加入白碳黑，矽油等及其它助劑反复煉製而成。根據所加填料及助劑的不同，矽膠的性能也有所差異。

模壓成型(熱壓成型)這種技術相對穩定，產量高，應用比較普遍。它多用於單色的矽膠產品。也可應用於雙色雙硬度的產品或是多色多硬度。它也可以應用於包塑膠與包金屬，但對所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐1​​80攝氏度不變形。

模壓成型(熱壓成型)工藝模具的形狀決定了模壓矽膠製品的形狀，模壓矽膠製品是目前矽膠行業中運用最廣泛的一種。主要用於只做矽膠工業配件，按鍵，矽膠禮品，矽膠手環，矽膠手錶，鑰匙包，手機套，矽膠廚具，矽膠墊，冰格，蛋糕模等等。

（延伸閱讀: 固態矽膠是什麼？深入瞭解固態矽膠HTV）

2.液態射出成型

液態射出成型是一種適合於注射成型工藝的雙組份半透明液體矽膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化，再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內，從混合到成型，都是全自動化完成的，在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時，還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。。

注射成型工藝要求的設備有矽膠射出機、壓料機。它的原料是雙組份液態粘稠狀，它的原理是利用壓料機把A、B組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒裡混合，再透過靜態混合器予以充份混合，注入射出料管後再進行射出成型生產。 。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。它可以用於不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優勢。

液態矽膠機廣泛用於醫藥、食品、矽膠奶嘴、嬰幼兒用品、潛水用品、電氣絕緣配件及電纜附件等液態矽膠製品領域。

（延伸閱讀: 液態矽膠是什麼？深入瞭解液態矽膠LSR）

3.擠出成型

擠出成型的產品就像常見的水管一樣，擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱硫化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形矽膠管等。

擠出成型就像我們擠牙膏一樣，擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如矩形長條、環形矽管等。

擠出矽膠製品通常是通過擠出機器擠壓矽膠成型的，是一種連續成型工藝，可適合雙二四硫化固態矽膠或者鉑金硫化劑催化液體矽膠生產加工。是矽膠在矽膠擠出機機筒及轉動的螺桿的相互作用下，連續地製成各種不同形狀半成品的工藝過程。其可用來加工矽膠管，矽膠電線電纜的絕緣套等矽膠產品。矽膠擠出的半成品柔軟而易變形 , 因此必須立即進行硫化。最常用的方法是熱空氣連續硫化 ; 電線、電纜工業通常用高壓蒸汽連續硫化。如在擠出後不能連續硫化 , 為防止變形 , 擠出後應立即用圓盤、圓鼓或輸送帶接取 ,並隔離以免相互粘結。若發現膠料過軟而不適於擠出時 , 可在膠料中再混入 3～5份氣相法白炭黑。

矽膠擠出廣泛應用於矽膠管，各類密封條、密封圈、汽車輪胎，矽膠管覆合管擠出，以及矽膠管多層共擠等。矽膠擠出還應用於電線電纜如輸入線、電站電線、汽車點火線、建築用電線、礦用電纜、控制及信號電纜等。汽車工業等領域如汽車的水箱及加熱軟管、密封條、橡膠帶、車身及底盤的部件、擋雨條、底板和環管等。食品加工業領域如食品級矽膠管、食品級夾紗管等。醫療領域，如導尿管、氣管插管、醫用喂食管、引流管、矽膠蠕動泵管、中心靜脈導管等。

4.滴膠成型

滴膠成型矽膠原料為液態狀，原料裝在針筒裡面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬於手工化工藝，需要人工的地方多。所以產能不高。它有一個特點，一個產品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為製作工藝品。如，多色的矽膠手環，各種顏色圖案的矽膠手機套等。

滴膠是一種生產矽膠製品加工工藝，有兩種操作方式，一是人工滴膠；二是機器滴膠。所用膠料是液態矽膠，通常用來生產禮品、飾品和玩具。

採用滴膠工藝生產出來的矽膠製品手感非常好，使用壽命也很長。滴膠矽膠製品具有防水、耐腐蝕、耐磨、裝飾性等特點。裝飾性主要體現在滴膠具有晶瑩剔透的效果，同時還可以增加矽膠製品產品的光澤度。滴膠工藝不僅能讓矽膠製品產品美觀，同時還能保護矽膠製品表面不受損害。

矽膠滴膠工藝的製作過程一般是先把高純度環氧樹脂與固化劑分別按一定比例調製好，然後裝入滴膠灌中，就可以用滴膠灌往矽膠按鍵表面滴上一定量的環氧樹脂，然後要將滴好膠的矽膠製品放置12個小時左右待完全性的固話(可以放在烤箱中完全固話，可以縮短時間，烤箱溫度60-70度適宜)，待矽膠製品固話完全後，滴膠工藝即完成。！

5.壓延成型

壓延成型工藝主要是將膠料通過幾個相對旋轉輥筒間隙時受力擠壓延展成為一定厚薄均勻膠片，它也可以在紡織物上塗膠層一起成型，比如布 匹、紡織等材料通過滾軸與膠料同時受力擠壓成型，壓延成型這類工藝是很多矽膠以及橡膠片材都比較常用的一種工藝。

矽膠在加白炭黑、矽油等捏合混煉做成混煉膠後再經壓延成型壓延出片材。通過壓延製得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現象為壓延效應。具體表現為，膠片縱向拉伸強度大於橫向，膠片橫向扯斷伸長率大於縱向，膠片縱向收縮率大於橫向。壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結果。壓延效應的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。用於較大的產品，比如矽膠片，矽膠板。矽膠壓延除了可以用於壓片，壓型，貼合，紡織物或鋼絲帘布的貼膠，擦膠等作業之外，又可完成矽膠的塑煉混煉的加工過程，是煉膠到成型流水線實現聯動化的不可缺少工序。

壓延成型的矽膠製品分為以下三種加工方式：

1、純矽膠壓片，壓型生產矽膠板（矽膠皮、矽膠片）等。包含壓延、熱硫化、收卷、裁剪等工藝；

2、還可以在矽膠膠水作用下貼合軟質的紡織物或鋼絲帘布、PET塑料膜的壓延片；其中康利邦CL-26AB矽膠膠水，在PET壓延片、矽膠絕緣布生產上廣泛 應用。

3、固態矽膠在的塑煉混煉的加工過程的一道工序，壓延機中煉膠是把生膠（固態矽膠、混煉膠）、矽膠硫化劑（雙二五），色母等混煉。是矽膠熱硫化成型工藝流水線一道重要工序。

矽膠壓延成型工藝流程：

原粒料配混料—擠出機（塑化擠出）—成型牽引機（成型）—水冷卻—牽引輥（牽引）–磨底機（底部打磨）—齒形剪切機（分條成型）—收卷 機（綑紮成品）

壓延加工主要是針對模壓與注塑不同的大面積片材以及卷材，它可以針對片材以及卷材矽膠薄膜以及布匹粘黏等等優勢，長度可以無限延長，尺寸的寬度以及厚度受設備限制，產品的大小可以通過刀模沖切成任何形狀，這一類針對大型產品而言再適合不過。

6.發泡成型

發泡成型採用發泡液體矽膠，軟液體發泡矽膠也叫做加成型矽膠，雙組分加成型矽膠。由兩部分組成：A組分是矽膠，B組分是固化劑；兩組分按1:1的比例混合配比。加溫至180-220度,10-20分鐘, 發泡後的邵氏硬度: 0-10度。

發泡液體矽膠 矽膠產品特點：

1.具有優良的耐高溫性，溫度可以達到200度至350度。 2.有多種發泡矽膠，其中食品級發泡矽膠，無毒無味，通過SGS環保無毒認證和FDA食品級認證。 3.不縮水，精密度高。可解決壓膜機做不到的產品，填補了做大件鉛錫合金工藝及花紋精細產品的空白，是目前國內先進的HTV-2高溫膠，是做鉛錫合金工藝品，精密模具製做的可以選擇]材料。 4.發泡倍數高；發泡均勻、穩定性好; 5.無毒無腐蝕性,化學惰性; 6.泡沫孔徑小均勻細膩；7.質輕，彈性、手感好; 8.不產生移遷現象。

發泡液體矽膠 矽膠產品用途:

液體發泡矽膠主要用於製造金屬工藝品，精密模具製做，玩具，合金車載，巧克力模具，糖果模具，食品級模具，人體、鞋墊，肩墊、貼片、防滑墊等柔性矽膠製品。矽膠發泡密封條，矽膠發泡片材，抗震矽膠發泡板，矽膠發泡卷材，複印機轉印輥軸海綿管，打印機軸海綿管，矽膠發泡保溫管等，做成的產品主要應用於作為減震緩衝配件之用，也可以用於包包等產品的填充。石膏產品製作，高級產品製作等。

7.矽膠包膠

矽膠包膠分為全覆蓋矽膠包膠與半包膠或者局部覆蓋包膠及液態矽膠低溫包膠。

7.1 全覆蓋矽膠包膠

全覆蓋矽膠包膠就是用矽膠將需要包覆的塑膠件或五金件全部覆蓋，在成型後，塑膠件或五金件不露出包覆層。屬於典型的以塑膠或者金屬骨架增強矽膠結構強度的工藝。例如手機支架，因爲矽膠太過柔軟，無法以較輕薄的體積對手機做出良好支撐，因此會選擇鋼片或不修鐵片增強剛度。

嚴格來說，大部分的全覆蓋矽膠包膠產品並非真正的全覆蓋。爲確保塑膠或金屬骨架準確定位和避免變形，一般會在模具上做幾個定位支點，在成型後，這些支點就是呈現在產品上的若干個小孔，而這些小孔，對大部分全覆蓋包膠產品的使用並不會造成影響。一些特殊的產品可以做到真正意義上的全覆蓋包膠，例如老式機械滑鼠的滾球，但基本都需要通過二次成型的工藝實現。

7.2 半包膠或者局部覆蓋包膠

與全覆蓋矽膠包膠一樣，局部覆蓋矽膠包膠也是屬於以塑膠或金屬骨架增強矽膠結構強度的工藝。而在此之外，又可實現絕緣、導電、減震、防水等更多需求，因此應用比例也要大得多。通常，在生活或工業中常見的矽膠包塑膠或金屬的產品，大多屬於局部覆蓋包膠。

例如局部包矽膠在按摩頭上的應用，因爲要直接接觸皮膚，直接用塑膠，舒適度欠佳。而直接用矽膠，結構強度又不夠。因此在塑膠骨架上包覆一層矽膠，使按摩頭既具備可靠結構強度，又擁有柔軟的觸感。局部包矽膠也常應用在防水密封上，如需要防水防塵功能的電子件外殼包膠產品。

7.3 液態矽膠低溫包膠

電子產品的日益發展更新升級，對於防水工藝，美觀度等要求也隨之越來越高，傳統的防水包膠工藝早已不能滿足現代電子產品的市場需求。雖然新一代的防水包膠工藝得到了實質性的應用和實踐，但是在加工成型工序方面和產品本身對加工環境的要求還是不同的。

液態矽膠包膠是既不能損壞加工原部件，又能更好的包裹達到預期的防水目的和美觀度，這也是很多電子產品在選擇加工供應商的難題。所以這也是各個包膠加工廠家供應商研究的新課題。對於這一難題困擾，低溫包膠工藝是比較好的解決方案。首選是加工部件模具成型溫度105℃~130℃，既可以滿足部分塑膠的包膠加工需求，又可以滿足不同的五金合金包膠加工需求。

液態矽膠包膠相比其他的塑膠橡膠類包膠有著更好的使用效果，可以滿足不同的防水需求，最高防水等級可達IP68,外觀方面也可自主開模定製，液態矽膠包膠本身具有很好的物理機械性，回彈性好，更可以作爲電子產品防震防摔外殼。

8.翻模成型(灌注成型)

翻模成型採灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上面，待矽膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了(註：灌注模一般採用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞矽膠模具裏面的產品).屬於固態和液體的結合，運用產品比如，翻模花盆、石膏工藝品、大型雕、文物複製。

9.塗覆

塗覆是指把矽膠膠漿用浸漿或刮漿的方法均勻分佈在織物上用以改進薄膜製品的強力和屈撓性能 , 使織物耐潮 , 以製造耐高溫的電絕緣材料等。

矽膠膠漿快速硫化後附著力強、流動性好、易脫泡。使用鉑絡合物催化,無毒、無異味、優良熱穩定性和耐寒性(使用溫度-60℃～200℃)成型後具有良好的透氣性、耐熱性，及一定的拉伸強度，防滑性能極好。同時同有不污染、低硬度、膠粘接牢固、高抗撕強度、高透明度、良好的拉伸性能。耐磨、耐洗、耐高溫、立體層次高、織物光滑、柔軟、柔韌質感極佳，彈性佳，耐水洗和乾洗。運用到布料上面，有抗老化的作用。比如矽膠手套，雨鞋等。