固態矽膠

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矽膠熱壓成型及液態射出成型

By |2023-01-26T19:46:41+08:0020 1 月, 2021|矽膠知識庫|

模壓成型(熱壓成型) 模壓成型也稱熱壓成型,此種技術是利用油壓機的溫度與壓力,將固態矽膠藉助模具把產品高溫硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度,包塑膠與包金屬,對於所包物件有溫度要求,一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。 模壓成型(熱壓成型)是固體矽膠的生產流程,用上下兩塊模塊組合,中間放置一個模芯,故稱之為模壓矽膠。模壓矽膠製品的主要生產過程是由矽膠原料在閉合模腔內憑藉加熱、加壓而成型為製品的矽膠加工過程。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠,將模具再移入硫化成型機內。然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得矽膠製品,這種工藝適合於熱固性材料加工。 液態射出成型LIM 液態矽膠LSR因其流質形態,需採用液態射出成型LIM,即如同塑膠射出方式來進行生產,原理也與塑膠射出雷同,只是液態矽膠射出的原料本來就是液體形式,且投料過程需維持低溫確保原料不會在注塑過程中遇熱凝固而影響流動性,最後模具進行加熱後便完成最終成品。 液態射出成型LIM(Liquid Injection Molding),硫化設備為注射成型機。注射成型機流程非常簡單(不需高溫膠工藝中的配料,煉膠,切料,擺料等人工流程,只需一個工人取產品即可)。成型步驟為: 桶裝原料架設於機台送料處->原料輸送至靜態混合器進行AB料攪拌->注塑至模具腔體->加熱成型->完成。液態射出成型產品精確度高(成型之前所有人工程式全部被機器取代),產量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型),快速硫化、重複性機械生產。且因粘度適中便於操作,製品透明性高,可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷,在生產製造上有省人,省電,省材料等多項優點,能生產所有高溫膠生產的產品。 [...]

矽膠產品製作流程

By |2023-01-26T19:32:20+08:0020 1 月, 2021|矽膠知識庫|

矽膠產品客製流程 1.確認需求,當客戶對正在開發的產品有了完整的想法之後,及提供工程3D圖檔(Stp,Step,Igs格式檔案)後,我們將依3D圖檔評估矽膠客製化開發可行性,並與客戶進行密切的討論並協助設計。為了能夠提供專業的建議,尤其是在選擇原材料方面,我們必須清楚地了解客戶的設計概念和用途。例如,如果是食品加工所需的矽膠產品,由於使用環境會有溫度上與食品安全的要求,因此需要選擇食品級矽膠原料。如果是客製的工業用矽膠產品,由於使用環境可能會頻繁使用或受到外部碰撞摩擦,因此該產品需要具有彈性和耐磨性。因此,我們需要選擇符合這些特性的原材料來生產。 2.提供報價,我們將會依照該產品特性評估生產製造方式,如固態熱壓成型,液態射出成型,或擠出成型。其中評估要點有(1)3D圖檔開模可行性(2)需求數量(3)需求時間(4)需求預算。為客製化產品評估:樣品模費用,量產模費用,及產品單價。 3.確認訂單,若客戶批准報價,請客戶按報價單之付款方式預付模具費與訂金。 4.開樣品模及打樣,根據客戶要求的產品型式、顏色、硬度、質量、數量等要求開樣品模及打樣,矽膠制品打樣完成後,工程人員會第一時間對比客戶的要求,確認符合客戶的要求後,才會將第一批樣品提交給客戶。客戶收到樣品後,會對樣品做一個評估,如果這個產品達到了需求標準,即可同意開始按照樣品進行大量生產。如果第一批樣品不符合客戶需要,那麽客戶會第一時間反饋,我們會根據客戶的意見,修改或重新進行打樣,直到打出讓客戶滿意的樣品,之後才能進行批量生產。(一般來說樣品就是先開一穴模具,這樣可以節省成本以及方便拿到樣品後修改模具等) 5.開量產模,確認樣品後就是開量產模,量產模根據產品大小以及數量,選擇開對應的穴數,有些產品數量很多,甚至要開幾套模具同時生產才能滿足客戶的交期。所以矽膠客製品報價沒有我們想象中的那麽簡單,需要了解更多的細節才能提供更好、更節省成本的方案。量產模加工好以後就是試模,中間量產模製作出來後有可能要進行修模,才完成製作。 6.批量生產,量產模開好後,成型操作員就會大量生產客戶所需矽膠客製品,輪班生產直到完成當前訂單才能更換模具。(補充:生產矽膠任何產品前,都要先備料、調色煉膠以及裁料等步驟) 7.後續加工,在矽膠客製品批量生產完成後,尚有其他後續加工工序需要根據產品製程進行半成品加工或二次加工,例如:去除毛邊、印刷、噴塗、雷雕、貼標籤、表面處理等。透過這些加工,可以為矽膠成品增加功能性與價值。例如印刷Logo突顯品牌形式,雷雕或貼生產序號標籤可以利於在組裝線上辨別,表面噴塗手感油增加柔順觸感。 8.拆邊質檢,拆除矽膠客製品的毛邊後,還需要經過品質檢驗,由專人定期檢查,看是否與標準品一樣,無毛邊、髒污、或其他不良現象。如出現不良,則分析問題所在,迅速解決問題,確保出貨全部為良品。 [...]

矽膠產品用途介紹

By |2023-01-26T19:14:49+08:0020 1 月, 2021|矽膠知識庫|

矽膠的應用包括: 1.電子工業 電子、電氣工業是矽膠作為絕緣材料使用最早,需求量較大的一個領域。主要因為高溫硫化矽膠耐高低溫,電氣特性優異,而且在很大的溫度區間和電頻率範圍內,其性能基本保持不變。應用高溫硫化矽膠製品,可以保證電子電器的性能穩定、安全可靠。耐高溫矽膠應用產品有電器插接件、電器密封減震件、耐高溫電位器密封圈等。加入導電填料(如炭黑、金屬粉末等)的導電高溫硫化矽膠可作為導電連接件(電子計算機、遙控系統、電動玩具和電話機等的按鈕、電子手表的導電連接片等),性能穩定,顯示數字準確;導電矽膠製品還廣泛應用於微波烘爐、傳真機、無引線集成線路。電視機上也使用了很多矽膠製品,電視機的高壓帽就是由矽膠做成的。用矽膠製造的絕緣子將替代陶瓷製品廣泛用於輸電線路,特別是超高壓線路。導電矽膠用於電子計算機、電話等儀器的電接點件及液晶顯示觸點件。阻燃和耐輻射矽膠製造的電線、電纜廣泛用於原子能發電站。矽膠加熱片、加熱帶用於控製多種精密儀表和輸油管道的工作溫度,在醫療上作理療熱敷器用的加熱毯。 2.汽車工業 矽膠在汽車工業中的應用增長速度很快,矽膠(特別是具有各種特性的矽膠)可耐燃油、潤滑油的侵蝕,提高汽車各部件的使用性能,降低維修費用。可用於汽車點火線、火花塞保護罩、加熱及散熱器用軟管、消聲器襯裏、蓄電池接頭以及用氟矽膠製的加油泵等。在發動機、變速器附近的襯套、軟墊、皮帶、保護罩、蓋帽、密封圈等橡膠製品需要耐175°C的溫度,而有些地方更需要耐300°C以上的高溫。在這樣的場合,一般的有機橡膠已不適用,需要用矽膠。矽膠在密封高溫爐、低溫冷藏箱結構部件、金屬加工的熱製品輸送帶、熱膠輻等方面也被采用。 3.食品加工領域 食品級矽膠採用全新進口食品級矽膠原料,利用科學的生產工藝,此產品更具有廣泛的適應性。具有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優點。食品級矽膠是加成型矽膠,透明度高及穩定性的高品質透明食品矽膠,耐高溫可達230℃,在密封環境中加熱不還原。食品級矽膠經科學配方、先進工藝加工而成。該產品具有柔軟、耐高溫性能穩定等特點。健康飲食的今天,食品級矽膠已經逐漸替換了食品級塑膠。食品級矽膠產品主要針對於用於跟人體食道有接觸的矽膠產品,主要產品為食品加工業所需之矽膠管,矽膠墊,矽膠板,矽膠夾紗管;無塑化劑,為多數食品加工廠所使用。更廣泛用於咖啡壺、熱水器、面包機、消毒櫃、飲水機、開水、燙鬥、電飯鍋、油炸鍋、果漿機、燃具等機械產品。還用於食品的覆模,巧克力模具,糖果模具,食品蛋糕模具,矽膠冰格等。 4.母嬰產品 矽膠本身是環保材質,母嬰用品的話都是通過食品級認證的矽膠原料製作而成,食品級矽膠材質具有優異的性能,其穩定性極高,材質可達耐溫40-230度,清洗方便,產品具有一定的彈性韌性,因此不用擔心變形、老化及破損現象,適應性更強,無論油污、冰凍或高溫都能使用。很多母嬰用品都是矽膠所製作的,其中用的最多就是矽膠奶嘴和矽膠奶瓶、以及嬰兒口水兜、咬牙器、磨牙棒、矽膠飯勺、矽膠嬰兒飯盒等矽膠母嬰產品。 [...]

矽膠成型方式

By |2023-01-26T19:08:46+08:0020 1 月, 2021|矽膠知識庫|

矽膠是有機矽產品的一種,具有優良的耐高低溫性、耐紫外線、耐輻射、耐候、電絕緣、高透氣、生理惰性、低壓縮永久變形及耐疲勞性等,因此,矽膠廣泛的應用在航空、航天、電子電氣、輕工、機械、建築、化工、醫學、日用品、食品加工業等方面。矽膠產品常用的矽膠成型技術有: 1.模壓成型 模壓成型也稱熱壓成型,此種技術是利用油壓機的溫度與壓力,使固態矽膠藉助模具把產品高溫硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度,包塑膠與包金屬,對於所包物件有溫度要求,一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。 2.液態射出成型 液態射出成型是一種適合於注射成型工藝的雙組份半透明液體矽膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化,再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內,從混合到成型,都是全自動化完成的,在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時,還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃~150℃之間,所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。。 3.擠出成型 就像常見的水管一樣,擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱硫化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。擠出機頭也是產品的截面形狀,有一定長度,在力與溫度的作用下,機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品,產品截面可以各種各樣。譬如,矩形長條,環形矽膠管等。 4.滴膠成型 矽膠原料為液態狀,原料裝在針筒裡面,用氣動加人工操作把原料滴到模具上,加熱硫化成型。此工藝屬於手工化工藝,需要人工的地方多。所以產能不高。它有一個特點,一個產品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為製作工藝品。如,多色的矽膠手環,各種顏色圖案的矽膠手機套等。 [...]

固態矽膠是什麼?深入瞭解固態矽膠HTV

By |2023-01-26T16:40:32+08:0020 1 月, 2021|矽膠知識庫|

固態矽膠又稱高溫硫化矽膠HTV(High Temperature Vulcanized Silicone Rubber) 亦稱熱硫化矽膠,是有機矽產品中最重要的一類,是指生膠變成彈性體的過程是經過高溫(110-180℃)硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基矽氧烷為生膠,加入補強劑和各種添加劑進行混煉,所以這類生膠稱熱硫化矽膠。 高分子(分子量為40萬至80萬)的高聚合度乙烯基矽氧烷 補強劑主要是各種類型的白炭黑,可使硫化膠的強度增加數十倍。有時為了降低成本或改善膠料性能及賦予硫化膠各種特殊的性能,也加入相應的各種添加劑。添加劑包括填料、硫化劑(硫化劑是各種有機過氧化物或加成反應催化劑)、結構控製劑、改性劑等 混煉膠在模具中以5MPa左右的壓力,在10-180℃的高溫進行加熱成型硫化10~30min,脫模後的製品再在烘箱中200~250二次硫化24h。所以這類在加熱加壓下硫化成彈性體的生膠稱固態矽膠(高溫硫化矽膠HTV)。 [...]

矽膠是什麼?深入瞭解矽膠原料的組成

By |2023-01-26T16:33:07+08:0019 1 月, 2021|矽膠知識庫|

矽膠英文為Silicone,是由矽礦磨成矽砂後提煉出二氧化矽,是一種高活性吸附材料。不溶於水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定,除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。矽膠因其製造方法不同而形成不同的結構特性。它的特點包括:高吸附性能、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度。矽膠因其防水絕緣的特質也非常符合工業上密封與按壓的需求,可以確保產品的穩定性。在耐溫上,矽膠耐熱溫度從 -40℃到 230℃,加上其本身不具毒性,因此特別適合用於食品業及生物醫療領域。達豐正業是專業的矽膠工廠,專注於矽膠客製開發,使用的矽膠原料符合食品級矽膠標準,食品級矽膠產品經過台灣SGS檢驗,為客戶提供專業矽膠代工服務。 矽膠英文為Silicone,矽膠原料是由矽礦磨成矽砂後提煉出二氧化矽,是一種高活性吸附材料。不溶於水和任何溶劑,無毒無味,化學性質穩定,除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。矽膠原料因其製造方法不同而形成不同的結構特性。它的特點包括:高吸附性能、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度。矽膠原料因其防水絕緣的特質也非常符合工業上密封與按壓的需求,可以確保產品的穩定性。在耐溫上,矽膠耐熱溫度從 [...]

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