矽膠代工

矽膠因其具有耐高溫、粘著力穩定、持久性好等特點，廣泛應用於、汽車電子產品、服裝鞋類、烹飪烘焙用具、和醫療設備等各個領域。隨著矽膠應用範圍的逐步擴大，各行各業對矽膠產品的品質和性能提出了更高的要求。矽膠產品成型後，在使用上、功能上，外觀上，要再提昇性能，其矽膠產品面表處理工藝是重要的關鍵。常見的矽膠表面處理方式有：喷砂(霧面)、拋光(亮面)、咬花、網印(或絲印)、移印、彩印、矽膠有色噴塗、手感油噴塗、PU塗層噴塗、雷雕，等方式。 矽膠因其具有耐高溫、粘著力穩定、持久性好等特點，廣泛應用於、汽車電子產品、服裝鞋類、烹飪烘焙用具、和醫療設備等各個領域。隨著矽膠應用範圍的逐步擴大，各行各業對矽膠產品的品質和性能提出了更高的要求。矽膠產品成型後，在使用上、功能上，外觀上，要再提昇性能，其矽膠產品面表處理工藝是重要的關鍵。常見的矽膠表面處理方式有：喷砂(霧面)、拋光(亮面)、咬花、網印(或絲印)、移印、彩印、矽膠有色噴塗、手感油噴塗、PU塗層噴塗、雷雕，等方式。一.模具表面處理1.喷砂(霧面效果)霧面效果一般情況下矽膠產品模具鋼材的表面都會進行審模處理將表面的車刀紋路以及毛刺處理，然後在進行噴砂處理達到霧面效果，這種效果出來的產品給人感覺像磨砂面，不過這種方式是目前矽膠製品中最常見的一種，而霧面也分為不同的級別，主要是粗細度不同，不同的粗細程度可以選擇不同的噴砂沙粒進行噴塗，達到不同的細粒或者粗糙的外觀效果。2.拋光(亮面, 鏡面效果)亮面效果是很多行業產品通用的一種外觀處理方式，它主要可以讓矽膠產品達到高光發亮效果以及高透矽膠材料純透明效果，屬於模具的表面會被審模達到鏡面效果，通常情況下是將模具模型採用精密拋光或者超聲波拋光（不同產品不同拋光工藝）進行拋光處理，目前比較常見的矽膠墊(桌面接觸面)，矽膠奶嘴以及醫療矽膠管條等等都屬於模具亮面效果後生產出來的產品效果。3.咬花(曬紋面效果)咬花是目前矽膠保護套當中比較常見的一類表面處理效果，它主要以立效果覆蓋在模具當中，通常是採用激光、菲林，以及化合蝕刻技術以及咬花工藝將模具表面驚醒處理，最細達到0.01mm,可製作的花紋以及圖案眾多，表面細緻，逼真可以讓矽膠表面外觀更加美觀完美，這一類的工藝技術成本較高，所以矽膠製品生產廠家很少選擇用這種咬花表面處理。表面處理的紋面效果很多，由不同的粗細程度以及光滑程度等等，主要還是看產品的詳細要求以及外觀處理效果。二.矽膠印刷1.網印(或絲印)網版印刷(也稱絲印)是目前很多行業里慣用的一種工藝，常常作為產品LOGO，外觀圖案字母的方式，它主要是採用網版印刷，在網膜的表面進行圖案製作利用矽膠油墨 來融入產品表面外觀上，把網版對應的圖片與矽膠產品同步貼合保持尺寸不能偏移，油墨經過網版流入產品表面，然後在進行烘烤而成，這種方法大多數利用 在一些矽膠裝飾品上比較多一點，不會有立體效果，不過顏色比較複雜加工出的效果不是很好。2.移印移印主要是油墨通過移印用於在矽膠製品表面上印刷文字、圖形和圖象，正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的矽膠按鍵上的文字和圖案就是採用這種矽膠印刷方式，還有計算機矽膠鍵盤等很多電子產品的矽膠印刷，都以移印完成。移印矽膠的工藝比較的簡單，採用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用矽膠材料製成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。移印好的矽膠按鍵具有優異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉移等性能。移印矽膠用於硅膠玩具、電子產品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產品、商標、不規則圖案的印刷等。3.彩印彩印使用熱轉印技術，它與印刷相似不過能做上百上千種顏色，產品的表面具備無凹凸的條件下可以達到，轉印可分為熱轉印，水轉印，移印 [...]

矽膠產品主要分為工業用、生活用、醫療用三類，矽膠工廠會根據產品的用途去使用合適的原料，如工業級、食品級或醫療級矽膠。 工業級矽膠即常用的一般矽膠，主要用於工業上，常用於一些機械，電子，汽車以及農工行業的一些配件，對耐高溫、耐震動、耐化學性、耐老化、延展性、回彈與拉伸力度比較要求。工業用的矽膠氣味比較大，因工業級的產品對環保要求沒這麽嚴，且不是用於食品藥品行業，所以產品不需要檢測食品級認證。同時工業使用上較不在意顏色是否均勻是否有黑點之類的雜質，因此價格最為便宜。 工業級矽膠泛用於航空、電子、石油、化工、機械、電器、精密零配件、輸油管道、家用電器密封。 食品級矽膠原料採用氣相法製作，也稱為氣相膠。它的主要性能就是能達到更高純度的環保效果以及各方面性能功效得到提升，比如拉力，耐溫度，抗老化力度，產品的質感等等，與普通膠相比氣相膠的作用更廣泛更強大。食品級矽膠可以直接跟食品接觸，無毒，環保，無污染。食品級矽膠對本身安全要求非常高，食品級矽膠原料需經符合SGS、CTI等檢測機構認證符合FDA、LFGB、ROHS、REACH、NSF等檢測標準，是一種值得信賴的原料。常見的食品級矽膠產品如矽膠禮品，矽膠日用品、矽膠廚房用品、矽膠廚具、矽膠餐具、矽膠食物袋、食品級矽膠管、矽膠夾紗管、食品矽膠模具、蛋糕模具、巧克力模具、飲水機管道、咖啡機導流管道、嬰兒奶瓶吸管、食品級矽膠碗、矽膠湯匙、矽膠吸管等。 醫級矽膠形變小，析出物少，壁厚均勻度精密，產品化學性能穩定，耐試劑性能良好，可耐弱酸弱堿、耐化學試劑、藥液、酒精等，具有無毒、與其他材料無黏著能力、能經受多次蒸煮消毒的特點。醫療級矽膠產品要求是顏色單一，對組織細胞的傷害盡可能地小，沒有因遷移而傷害藥品性能的化合物存在。醫療級矽膠管會和各式各樣藥品、組織細胞及生物生物體相碰觸，並經常在高溫、髙壓規範下或在各式各樣分析化學消毒劑中進行殺菌消毒；有的還務必在低溫規範下進行長期性貯藏，對矽膠製品的物理工業設備性能和分析化學性能穩定性要求苛刻。 [...]

矽膠與塑膠及橡膠的差別 十多年前矽膠產品即開始普及，但卻常被誤認為塑膠或橡膠產品。矽膠產品的問世旨在取代具污染性的塑膠和橡膠。前者與後兩者最大的差別，在於塑膠和橡膠產品遇熱會釋出有毒物質，矽膠在製作過程有毒成份即已被完全釋放抽離，且本身可耐230度的高溫。塑膠和橡膠有壽命的限制，使用一段時間即會變硬、變脆。矽膠安全又耐用，可大幅減少資源消耗。 矽膠跟塑膠的差別 矽膠與塑膠的差別很明顯，可從以下四點判別: 1.從觸控手感來看，矽膠及橡膠的手感比較柔軟舒服細膩，並且具有一定的彈性，則塑膠是完全沒有彈性的，具有一定的鋼性，因為塑膠比較硬，比較脆。 2.從拉伸應力-應變曲線上看，塑膠在拉伸初期表現出較高的楊氏模量，應力-應變曲線有一個陡升的階段，而後產生屈服、延展和斷裂（脆性塑膠不發生屈服變形，直接斷裂）；矽膠及橡膠則通常在微小變形階段有一個明顯的應力上升，而後則進入平緩上升階段，直至即將斷裂時應力應變曲線才表現出一個陡升區（通常導致最終應力陡升的原因是應變誘導結晶）。矽膠及橡膠的斷裂伸長率通常遠大於塑膠材料。 3.從熱力學角度上看，塑膠在使用溫度範圍內處於材料玻璃化溫度以下（玻璃態），而矽膠及橡膠則工作於其玻璃化溫度以上的高彈態。 4.最本質的區別在於塑膠發生形變時塑性變形，而矽膠及橡膠是彈性變形。換句話說，塑膠變形後不容易恢復原狀態，而矽膠及橡膠相對來說就容易得多。塑膠的彈性是很小的，通常小於100%，而矽膠及橡膠可以達到1000%甚至更多。 矽膠與橡膠的差別 [...]