矽膠工廠

耐高溫矽膠的特性 1.耐高低溫沖擊:為電子品供了高保證的導熱係數，確保了品質穩定性，並提高了產品的運用功能及壽命。 2.耐候性極強:耐老化、電絕緣功能、防水、耐臭氧、紫外線輻射，能長時間習慣臭氧、水、與、油、高壓、強磁、及日曬雨淋的惡劣環境。 3.抗震性強:具有優越的防震、電氣絕緣功能性佳、吸振性及穩定性,保證了電子產品在運輸途中及運用過程的抗震係數。 4.安全等級:是一種無毒、無腐觸無溶濟、無汗染的環保材料。 5.優異的彈性體:富有彈性和柔韌性，對各種硬質材料具有優良的保護力。 [...]

導電矽膠是以矽膠為基膠，加入導電填料、交聯劑等配煉硫化而成。與一般導電矽膠相比，導電矽膠的優點是體積電阻率小，硬度低，耐高低溫(-70至200℃)、耐老化、加工製造工藝性能好，特別適合於製造導電性能好、形狀覆雜、結構細小的導電矽膠製品。具有普通矽膠的耐高低溫、耐老化、易成型加工等特性外，導電穩定性和熱穩定性良好。電阻率一般在3~10Ω·cm，相對密度1.15，硬度(邵氏A)60，拉伸強度5.7MPa，相對伸長率265%。可由甲基乙烯基矽膠(生膠)、白炭黑、導電填料、結構控製劑以及有機過氧化物等配合混煉而成。 由於導電矽膠具有體積小，接觸穩定可靠、防震性能好、調換方便等優點，用於印刷電路、無線電集成電路、顯示器等之間的連接，可以省去大量的焊接勞動，簡化了裝配，縮小體積，降低了成本，提高了可靠性。如可用於導電鍵鈕、導電矽膠輥、印刷電路和集成電路以及顯示器之間的連接。 導電矽膠是以矽膠為基膠，加入導電填料、交聯劑等配煉硫化而成。與一般導電矽膠相比，導電矽膠的優點是體積電阻率小，硬度低，耐高低溫(-70至200℃)、耐老化、加工製造工藝性能好，特別適合於製造導電性能好、形狀覆雜、結構細小的導電矽膠製品。具有普通矽膠的耐高低溫、耐老化、易成型加工等特性外，導電穩定性和熱穩定性良好。電阻率一般在3~10Ω·cm，相對密度1.15，硬度(邵氏A)60，拉伸強度5.7MPa，相對伸長率265%。可由甲基乙烯基矽膠(生膠)、白炭黑、導電填料、結構控製劑以及有機過氧化物等配合混煉而成。 由於導電矽膠具有體積小，接觸穩定可靠、防震性能好、調換方便等優點，用於印刷電路、無線電集成電路、顯示器等之間的連接，可以省去大量的焊接勞動，簡化了裝配，縮小體積，降低了成本，提高了可靠性。如可用於導電鍵鈕、導電矽膠輥、印刷電路和集成電路以及顯示器之間的連接。 [...]

矽膠具有許多優良性能，如無毒，與人體相容性好，耐高低溫，耐臭氧，耐紫外線等。隨著人們環保意識的增強與矽膠價格的走低，矽膠也應用越來越廣泛。而各種不同應用的矽膠都有不同的性能，以下介紹矽膠較重要的性能指標。 1.機械性能 體現機械性能的參數有硬度，拉伸強度，抗撕強度，斷裂伸長率，回彈性，壓縮戶久變形率等。  矽膠的硬度現在可以做到SHORE-A 0-90度，常用硬度為30-70度，30度以下為低硬度矽膠，70度以上為高硬度矽膠。   矽膠的拉伸強度一般在10MPa以下，做到11較難，12很難做到。一般來說氣相矽膠要比沉澱矽膠拉伸強度要高。  抗撕強度：常用測度抗撕強度的方法有直角法和半圓法，兩者測試值不同，用直角法測試高抗撕矽膠一般能達到將近50Kgf/cm,用半圓法測試可達35Kgf/cm以上。高抗撕矽膠都是氣相法矽膠。 矽膠的扯斷伸長率一般隨著硬度提高而減小，因而低硬度矽膠的扯斷伸長率要更高，有的可達1000%以上，氣相法矽膠的扯斷伸長率經同硬度的沉定法矽膠要高。  矽膠的壓縮永久變形率最低的可作到5%以下，這一參數與回彈性有關，但又不盡相同，其是作矽膠膠輥，密封件等產品關注的一個重要參數。  [...]

矽膠是有機矽產品的一種，具有優良的耐高低溫性、耐紫外線、耐輻射、耐候、電絕緣、高透氣、生理惰性、低壓縮永久變形及耐疲勞性等，因此，矽膠廣泛的應用在航空、航天、電子電氣、輕工、機械、建築、化工、醫學、日用品、食品加工業等方面。矽膠產品常用的矽膠成型技術有： 1.模壓成型 模壓成型也稱熱壓成型，此種技術是利用油壓機的溫度與壓力，使固態矽膠藉助模具把產品高溫硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度，包塑膠與包金屬，對於所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。 2.液態射出成型 液態射出成型是一種適合於注射成型工藝的雙組份半透明液體矽膠材料。注射成型液體矽膠一般是通過把具有出色性能的液態矽膠進行硫化，再把能夠精密且穩定完成注射成型的設備相互結合後形成的一種新型加工系統。注射成型液態矽膠只須將AB兩種液態材料裝入設備內，從混合到成型，都是全自動化完成的，在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時，還能方便地實現高質量的液態矽膠客製化產品加工。。液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。。 3.擠出成型 就像常見的水管一樣，擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱硫化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而製成各種截麵製品或半制品的一種加工方法。擠出機頭也是產品的截面形狀，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經硫化成型。此工藝成型的矽膠客製化產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形矽膠管等。 4.滴膠成型 矽膠原料為液態狀，原料裝在針筒裡面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬於手工化工藝，需要人工的地方多。所以產能不高。它有一個特點，一個產品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為製作工藝品。如，多色的矽膠手環，各種顏色圖案的矽膠手機套等。 [...]

矽膠因其具有耐高溫、粘著力穩定、持久性好等特點，廣泛應用於、汽車電子產品、服裝鞋類、烹飪烘焙用具、和醫療設備等各個領域。隨著矽膠應用範圍的逐步擴大，各行各業對矽膠產品的品質和性能提出了更高的要求。矽膠產品成型後，在使用上、功能上，外觀上，要再提昇性能，其矽膠產品面表處理工藝是重要的關鍵。常見的矽膠表面處理方式有：喷砂(霧面)、拋光(亮面)、咬花、網印(或絲印)、移印、彩印、矽膠有色噴塗、手感油噴塗、PU塗層噴塗、雷雕，等方式。 矽膠因其具有耐高溫、粘著力穩定、持久性好等特點，廣泛應用於、汽車電子產品、服裝鞋類、烹飪烘焙用具、和醫療設備等各個領域。隨著矽膠應用範圍的逐步擴大，各行各業對矽膠產品的品質和性能提出了更高的要求。矽膠產品成型後，在使用上、功能上，外觀上，要再提昇性能，其矽膠產品面表處理工藝是重要的關鍵。常見的矽膠表面處理方式有：喷砂(霧面)、拋光(亮面)、咬花、網印(或絲印)、移印、彩印、矽膠有色噴塗、手感油噴塗、PU塗層噴塗、雷雕，等方式。一.模具表面處理1.喷砂(霧面效果)霧面效果一般情況下矽膠產品模具鋼材的表面都會進行審模處理將表面的車刀紋路以及毛刺處理，然後在進行噴砂處理達到霧面效果，這種效果出來的產品給人感覺像磨砂面，不過這種方式是目前矽膠製品中最常見的一種，而霧面也分為不同的級別，主要是粗細度不同，不同的粗細程度可以選擇不同的噴砂沙粒進行噴塗，達到不同的細粒或者粗糙的外觀效果。2.拋光(亮面, 鏡面效果)亮面效果是很多行業產品通用的一種外觀處理方式，它主要可以讓矽膠產品達到高光發亮效果以及高透矽膠材料純透明效果，屬於模具的表面會被審模達到鏡面效果，通常情況下是將模具模型採用精密拋光或者超聲波拋光（不同產品不同拋光工藝）進行拋光處理，目前比較常見的矽膠墊(桌面接觸面)，矽膠奶嘴以及醫療矽膠管條等等都屬於模具亮面效果後生產出來的產品效果。3.咬花(曬紋面效果)咬花是目前矽膠保護套當中比較常見的一類表面處理效果，它主要以立效果覆蓋在模具當中，通常是採用激光、菲林，以及化合蝕刻技術以及咬花工藝將模具表面驚醒處理，最細達到0.01mm,可製作的花紋以及圖案眾多，表面細緻，逼真可以讓矽膠表面外觀更加美觀完美，這一類的工藝技術成本較高，所以矽膠製品生產廠家很少選擇用這種咬花表面處理。表面處理的紋面效果很多，由不同的粗細程度以及光滑程度等等，主要還是看產品的詳細要求以及外觀處理效果。二.矽膠印刷1.網印(或絲印)網版印刷(也稱絲印)是目前很多行業里慣用的一種工藝，常常作為產品LOGO，外觀圖案字母的方式，它主要是採用網版印刷，在網膜的表面進行圖案製作利用矽膠油墨 來融入產品表面外觀上，把網版對應的圖片與矽膠產品同步貼合保持尺寸不能偏移，油墨經過網版流入產品表面，然後在進行烘烤而成，這種方法大多數利用 在一些矽膠裝飾品上比較多一點，不會有立體效果，不過顏色比較複雜加工出的效果不是很好。2.移印移印主要是油墨通過移印用於在矽膠製品表面上印刷文字、圖形和圖象，正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的矽膠按鍵上的文字和圖案就是採用這種矽膠印刷方式，還有計算機矽膠鍵盤等很多電子產品的矽膠印刷，都以移印完成。移印矽膠的工藝比較的簡單，採用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用矽膠材料製成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然後往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。移印好的矽膠按鍵具有優異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉移等性能。移印矽膠用於硅膠玩具、電子產品、燈飾、塑膠玩具、電鍍產品、商標、不規則圖案的印刷等。3.彩印彩印使用熱轉印技術，它與印刷相似不過能做上百上千種顏色，產品的表面具備無凹凸的條件下可以達到，轉印可分為熱轉印，水轉印，移印 [...]

矽膠產品主要分為工業用、生活用、醫療用三類，矽膠工廠會根據產品的用途去使用合適的原料，如工業級、食品級或醫療級矽膠。 工業級矽膠即常用的一般矽膠，主要用於工業上，常用於一些機械，電子，汽車以及農工行業的一些配件，對耐高溫、耐震動、耐化學性、耐老化、延展性、回彈與拉伸力度比較要求。工業用的矽膠氣味比較大，因工業級的產品對環保要求沒這麽嚴，且不是用於食品藥品行業，所以產品不需要檢測食品級認證。同時工業使用上較不在意顏色是否均勻是否有黑點之類的雜質，因此價格最為便宜。 工業級矽膠泛用於航空、電子、石油、化工、機械、電器、精密零配件、輸油管道、家用電器密封。 食品級矽膠原料採用氣相法製作，也稱為氣相膠。它的主要性能就是能達到更高純度的環保效果以及各方面性能功效得到提升，比如拉力，耐溫度，抗老化力度，產品的質感等等，與普通膠相比氣相膠的作用更廣泛更強大。食品級矽膠可以直接跟食品接觸，無毒，環保，無污染。食品級矽膠對本身安全要求非常高，食品級矽膠原料需經符合SGS、CTI等檢測機構認證符合FDA、LFGB、ROHS、REACH、NSF等檢測標準，是一種值得信賴的原料。常見的食品級矽膠產品如矽膠禮品，矽膠日用品、矽膠廚房用品、矽膠廚具、矽膠餐具、矽膠食物袋、食品級矽膠管、矽膠夾紗管、食品矽膠模具、蛋糕模具、巧克力模具、飲水機管道、咖啡機導流管道、嬰兒奶瓶吸管、食品級矽膠碗、矽膠湯匙、矽膠吸管等。 醫級矽膠形變小，析出物少，壁厚均勻度精密，產品化學性能穩定，耐試劑性能良好，可耐弱酸弱堿、耐化學試劑、藥液、酒精等，具有無毒、與其他材料無黏著能力、能經受多次蒸煮消毒的特點。醫療級矽膠產品要求是顏色單一，對組織細胞的傷害盡可能地小，沒有因遷移而傷害藥品性能的化合物存在。醫療級矽膠管會和各式各樣藥品、組織細胞及生物生物體相碰觸，並經常在高溫、髙壓規範下或在各式各樣分析化學消毒劑中進行殺菌消毒；有的還務必在低溫規範下進行長期性貯藏，對矽膠製品的物理工業設備性能和分析化學性能穩定性要求苛刻。 [...]

矽膠與塑膠及橡膠的差別 十多年前矽膠產品即開始普及，但卻常被誤認為塑膠或橡膠產品。矽膠產品的問世旨在取代具污染性的塑膠和橡膠。前者與後兩者最大的差別，在於塑膠和橡膠產品遇熱會釋出有毒物質，矽膠在製作過程有毒成份即已被完全釋放抽離，且本身可耐230度的高溫。塑膠和橡膠有壽命的限制，使用一段時間即會變硬、變脆。矽膠安全又耐用，可大幅減少資源消耗。 矽膠跟塑膠的差別 矽膠與塑膠的差別很明顯，可從以下四點判別: 1.從觸控手感來看，矽膠及橡膠的手感比較柔軟舒服細膩，並且具有一定的彈性，則塑膠是完全沒有彈性的，具有一定的鋼性，因為塑膠比較硬，比較脆。 2.從拉伸應力-應變曲線上看，塑膠在拉伸初期表現出較高的楊氏模量，應力-應變曲線有一個陡升的階段，而後產生屈服、延展和斷裂（脆性塑膠不發生屈服變形，直接斷裂）；矽膠及橡膠則通常在微小變形階段有一個明顯的應力上升，而後則進入平緩上升階段，直至即將斷裂時應力應變曲線才表現出一個陡升區（通常導致最終應力陡升的原因是應變誘導結晶）。矽膠及橡膠的斷裂伸長率通常遠大於塑膠材料。 3.從熱力學角度上看，塑膠在使用溫度範圍內處於材料玻璃化溫度以下（玻璃態），而矽膠及橡膠則工作於其玻璃化溫度以上的高彈態。 4.最本質的區別在於塑膠發生形變時塑性變形，而矽膠及橡膠是彈性變形。換句話說，塑膠變形後不容易恢復原狀態，而矽膠及橡膠相對來說就容易得多。塑膠的彈性是很小的，通常小於100%，而矽膠及橡膠可以達到1000%甚至更多。 矽膠與橡膠的差別 [...]