矽膠熱壓成型及液態射出成型
模壓成型(熱壓成型) 模壓成型也稱熱壓成型，此種技術是利用油壓機的溫度與壓力，將固態矽膠藉助模具把產品高溫硫化成型出來。這種技術應用多用於單色的矽膠客製化產品。也可應用於雙色雙硬度的矽膠客製化產品或是多色多硬度，包塑膠與包金屬，對於所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。 模壓成型(熱壓成型)是固體矽膠的生產流程，用上下兩塊模塊組合，中間放置一個模芯，故稱之為模壓矽膠。模壓矽膠製品的主要生產過程是由矽膠原料在閉合模腔內憑藉加熱、加壓而成型為製品的矽膠加工過程。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內。然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得矽膠製品,這種工藝適合於熱固性材料加工。 液態射出成型LIM 液態矽膠LSR因其流質形態，需採用液態射出成型LIM，即如同塑膠射出方式來進行生產，原理也與塑膠射出雷同，只是液態矽膠射出的原料本來就是液體形式，且投料過程需維持低溫確保原料不會在注塑過程中遇熱凝固而影響流動性，最後模具進行加熱後便完成最終成品。 液態射出成型LIM(Liquid Injection Molding)，硫化設備為注射成型機。注射成型機流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可）。成型步驟為: 桶裝原料架設於機台送料處->原料輸送至靜態混合器進行AB料攪拌->注塑至模具腔體->加熱成型->完成。液態射出成型產品精確度高（成型之前所有人工程式全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），快速硫化、重複性機械生產。且因粘度適中便於操作，製品透明性高，可看到模具內灌鑄材料是否有氣泡等缺陷,在生產製造上有省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品。 [...]
